深基坑与沟槽开挖支护安全施工专项方案.docVIP

深基坑及沟槽开挖支护安全施工专项方案 1、编制说明 1.1.本方案按照中南电力设计院设计的《主厂房基础开挖图》及《#4主厂房基础开挖施工方案》综合考虑。 1.2.本方案只针对深基坑、沟槽支护施工，现以#4主厂房深基坑为例进行支护施工方案的编制，其它工程参照执行。开挖见《#4主厂房基础开挖施工方案》，爆破见《爆破施工方案》。 2、编制依据 1．中南电力设计院《主厂房基础开挖图》； 2. 中南电力设计院《岩土工程勘测报告》； 3．《#4主厂房基础开挖施工方案》； 4．《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； 5.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 7.《工程测量规范》（GB50026-2007）； 8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 10.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 11.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）； 12.《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）； 13.《电力建设施工技术规范》（建筑工程）（DL/T 5190.1-2012）； 14.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：建筑工程）（DL/T 5210.1-2012）。 3、工程概况及地质条件 3.1.工程概括 本工程#4主厂房±0.00米相当于绝对高程510.00米，纵向分为A、B、C、D四列，轴线长度为52米；横向分为7个轴线（9～15轴，共6跨），轴线长度为72米。采用局部两次开挖至基底标高。第一次开挖至设计标高-5.1m、-5.6m。第二次开挖汽机底板、循环水坑、A/11-13轴深基础，基底标高分别为-6.3m至-12.6m。因此第二次开挖局部采用浅孔爆破的方式进行。 3.2.地质条件 根据本场地岩土工程勘测报告，并结合本工程基坑深度，现对4#主厂房基底地质分述如下： A轴第(1)层：素填土（QS），平均厚度为7.765m A轴第(2)层：粉质粘土（Qsl+el），平均厚度为1.7 A轴第(3)层：中等风化灰岩（Tllj），7.765m以下； 具体分层情况详见岩土工程勘测报告中场地地层结构及地质剖面图18-18，。 汽机底板区域第(1)层：素填土（QS），平均厚度为4.3m； 汽机底板区域第(2)层：粉质粘土（Qsl+el），平均厚度为1.7m； 汽机底板区域第(3)层：中等风化灰岩（Tllj），4.55m以下； 具体分层情况详见岩土工程勘测报告中场地地层结构及地质剖面图19-19，、38-38，、39-39，。 B轴第(1)层：素填土（QS），平均厚度为2.23m； B轴第(2)层：粉质粘土（Qsl+el），平均厚度为0.8m； B轴第(3)层：中等风化灰岩（Tllj），平均厚度为3.23m以下； 具体分层情况详见岩土工程勘测报告中场地地层结构及地质剖面图20-20，。 C轴地质情况与B轴相近。 D轴第(1)层：素填土（QS），平均厚度为1.3m； D轴第(2)层：中等风化灰岩（Tllj），平均厚度为1.3m以下； 具体分层情况详见岩土工程勘测报告中场地地层结构及地质剖面图21-21，。 4、支护方案选择 根据目前开挖情况施工现场未见地下水，工程环境较好。该场地表升压站区域存在大片弃土区但堆载区离主厂房区域较远对边坡基本无影响。已开挖的区域边坡放坡系数按照《#4主厂房基础开挖施工方案》值为1：1至1:1.75（实际为1:1.25）。目前边坡基本处于稳定状态，无落石及塌方的现象。唯一可能影响边坡稳定的主要因素是第二次开挖过程中采用浅孔爆破基底局部破碎方案对回填区边坡的扰动。因此施工基础前必须确定可靠的基坑支护方案。 深基坑支护的主要结构形式有：灌注桩支护结构、重力式挡土墙支护结构、拉森钢板桩支护结构、喷浆支护结构等。其中灌注桩支护用于特大、深基坑且主体结构有地下室的建构筑物，但成本费用太高。重力式挡土墙支护结构虽满足本工程需要但所需挡墙宽度较大（一般为0.5倍墙高），要求有足够大的施工场地增加开挖工程量且成本费用也较高。拉森钢板桩支护结构普遍用于围堰施工及高回填区基坑等，对本工程来说底部须植入中风化灰岩难以生根，中部还需设置中间支撑梁，施工前还需对成品进行检测，施工较麻烦且成本费用也高。综上所诉以上几种方案不适用于本工程。 根据场地地层土质的条件，同时依据地质勘测报告进行综合分析。结合我公司基坑支护经验，本着安全、经济的原则，经过研究﹑论证确定本工程基坑按以下方法进行支护处理。汽机底板、循环水坑及A/9-15轴深基础上部素填土及粉质粘土区按照1：1.75的放坡系数开挖。下部中等及风化灰岩区需爆破开挖可按