煤直接液化技术工艺优缺点、存在的问题及应对策略.pdfVIP

《煤化工工艺学》课堂讨论 关于煤直接液化工艺技术的优点 所存在问题及对策的讨论 报 告 人：刘一隆 成 员：吴海洋、朱超、王宽 刘万、郭凯 日 期：2016年11月1 日 一·直接液化工艺简介 煤直接液化指将煤在氢气和催化剂作用下，通过高温高压 加氢裂化转变为液体燃料的过程，它煤液化方法之一。因 过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。 Hydrogenation H catalyst 液体 2 加氢裂化 燃料 碳氢化合物及其混合物；人造汽油、柴油、 煤油、燃料油等。 一·直接液化工艺简介 1、德国的IGOR工艺 2、美国HTI工艺 3、日本的NEDOL的烟煤液化工艺  4、俄罗斯FFI工艺 5、神华直接液化技术 （中国） 二·直接液化工艺优点 1、德国的IGOR工艺 优  点 缺  点 （1）催化剂价格低廉易得。催化剂为炼铝工业的 废渣。  （1）反应条件苛刻： （2）循环溶剂供氢性能好。循环溶剂来自加氢油，温度470℃，压力 30MPa。     煤液化油转化率高。 （2）投资高。  （3）液化精制油杂原子含量低。两个液化油加氢 （3）单系列处理量 精制反应器串联在一个高压系统内。该液化油经 相对神华工艺要小。 过蒸馏就可以得到十六烷值大于45的柴油，汽油 馏分再经重整即可得到高辛烷值汽油。  二·直接液化工艺优点 2、美国HTI工艺 该工艺是在两段催化液化法和H-COAL工艺基础上发展起来的， 采用特殊的液体循环沸腾床反应器;HTI专利技术制备的铁系胶 状高活性催化剂大幅度提高了液化油回收率。 优 点 （1）反应条件相对IGOR温和。反应温度440-450℃，反应压力17 MPa； （2）催化剂活性高，用量少。催化剂为胶体铁基催化剂。 （3）液化油收率高。固液分离采用超临界溶剂萃取方法，从液化残渣中最 大限度地回收重油，从而大幅度提高了液化油收率。 （4） 氢耗低。 缺 点 （1）用甲苯类溶剂萃取物做循环溶剂使用时，因沥青烯的存在和积累会导 致煤浆粘度上升，使操作出现问题。 （2）相对俄罗斯FFI工艺，反应条件 苛刻。 （3）工艺不适用于褐煤。 二·直接液化工艺优点 3、日本的NEDOL的烟煤液化工艺  日本钢管公司、住友金属工业公司和三菱重工业公司分别开发 了三种直接液化工艺。后经新能源产业技术机构(NEDO)将这三 种工艺合并产生NEDOL液化工艺，主要液化烟煤和低阶烟煤。 优 点 缺 点 （1）反应压力相对传统工艺较低。压力为17 ～ （1）液化油含有较多的 19MPa，反应温度455—465 ℃。 （2）催化剂价 杂原子，还需加氢提质 格低廉。采用合成硫化铁或天然硫铁矿。 才能得到合格产品。 （3）固液分离方法简便。采用蒸馏的方法进行