折弯机安全操作培训流程.docVIP

折弯机安全操作流程 一、折弯机界面 如图↓ 电箱折弯机上刀模折弯机下模及模托折弯机参数调试界面折弯机急停开关折弯机脚踏左：刀模向上行程右：刀模向下行程 电箱 折弯机上刀模 折弯机下模及模托 折弯机参数 调试界面 折弯机急停开关 折弯机脚踏 左：刀模向上行程 右：刀模向下行程 智能显示板 智能显示板 从左至右： 从左至右： 1、编程常量！ 2、模具系列 3、返回键/切换键 4、编程目录 结束键 结束键 上下左右键 上下左右键 数字键盘 数字键盘 自动 自动 启动暂停自动手动 启动 暂停 自动 手动 左侧电箱详细说明: 设备铭牌 设备铭牌 电源指示灯 电源指示灯 液压启动 液压启动 液压关闭 液压关闭 进给开关左半连动\右全自动 进给开关 左半连动\右全自动 折弯参数表急停 折弯参数表 急停 二、开机流程 1，先打开总电源， 再打开设备电源(电箱后面)如图 然后设备的界面如右图 → → 等待机床调试界面从图1变至图3清楚以后，再按电源箱上的液压启动键。液压启动！启动液压之后在按调试界面的启动键！然后机床自动效验轴位！效验好之后如下图↓ 正常开机界面如上图↑（参数默认为上一次关机前所调的参数值） 开机之后，折弯机若是需要调节板厚时，请点击调试界面的方向键左键，点击之后，如图↓ 折弯定位修补折弯角度修补折弯工件数量折弯工件长度折弯下模序号折弯材料类型折弯上模序号折弯工件刀数折弯板材厚度折弯方式编程名称 折弯定位修补 折弯角度修补 折弯工件数量 折弯工件长度 折弯下模序号 折弯材料类型 折弯上模序号 折弯工件刀数 折弯板材厚度 折弯方式 编程名称 编程名称：自己可设定编程名称！ 折弯工件刀数：一个工件可设置多个不同角度的折弯工序！上图就设置了一刀 折弯方式：折弯方式（0是自由方式，需自己设置压力及Y轴位置，1是自动方式及自动设定参数！ 折弯板材厚度：不同厚度的板材需要设置不同的板厚，否则角度上的差异就会很大！ 折弯材料类型：铝板，铁板，镀锌板，SUS201，SUS304等不同的材料，都需更改材料类型，不同的材料类型，同一参数会有不同角度的反差，提示：如果是单个工件懒得修改的话，可以使用折弯角度修补功能进行角度微调！不过建议是不同材料设置不同材料类型） 折弯上模： 折弯上模序号1，上下模具可建立多个模具参数表，并以序号的方式列出。可随时换取不同参数的上下模参数！ 折弯下模：折弯下模序号1，上下模具可建立多个模具参数表，并以序号的方式列出。可随时换取 不同参数的上下模参数！ 折弯工件长度：此功能是机床的一项节源功能，设置不同的工件长度，他会自动计算应用的压力，在折弯时就可减少不必要的能耗！ 折弯工件数量：折弯工件数量可设置预定计划值，这样工件达到预定值会停止工作，提示你计划加工已完成！如果不设置，则无工作计划，可无限不计数折弯！ 折弯角度修补：折弯角度不够或者欠缺时，可选用此功能适当进行修正！可调正负！ 折弯定位修补：使用机床定位折弯时，如果出现偏差，可选用此功能微调！ 上面讲述的是在程序里面的常规设置，如折弯刀数、材料类型，模具类型等！下面就讲述一下在折弯程序里面的刀序1里面的设置吧！如图↓ 在程序里面按方向右键，到达顺序1，如图↓ 定位板修补右边角度修补左边角度修补折弯所需压力实际重复 开口高度 折弯角度折弯方式Y轴实际距离折弯换步延时折弯代码折弯时X轴退让距离X轴定位距离X轴实际距离