高低压开关柜生产质量控制规程完整.doc

WORD完美整理版 PAGE 范文范例 参考指导 高低压开关柜生产质量控制规程 1目的 规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。 2适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4原材料检验 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5工序质量检验 5.1冲裁检验 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 5.1.5 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 5.1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 　 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 　大于3小于30　　 ±0.3以下 　大于30小于315　　 ±0.5以下 　大于315小于1000　　 ±1.0以下 　大于1000小于2000　　 ±1.5以下 　大于2000小于3150　　 ±2.0以下 5.2折弯检验 5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 5.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。 【附表二：对角线公差要求】 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 大于1200小于1500 ±1.5以下 300以下 ±0.3以下 大于1500小于1800 ±1.8以下 大于300小于600 ±0.6以下 大于1800小于2100 ±2.1以下 大于600小于900 ±0.9以下 大于2100小于2400 ±2.4以下 大于900小于1200 ±1.2以下 大于2400小于2700 ±2.7以下 5.3 钣金加工件检验 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：尺寸公差要求】 　 标准尺寸 　尺寸公差(mm) 　3以下 ±0.2 　大于3小于30　　 ±0.3 　大于30小于315　 ±0.5 　大于315小于1000　　 ±1.0 　大于1000小于2000　　 ±1.5 　大于2000小于3150　　 ±2.0 5.3.2 压铆件：压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 5.3.3 焊接 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 5.4机柜整体检验 5.4.1表面外