电极外观缺陷自动检测技术的应用..ppt

安全 速度 成本 - * - GB/BB PROJECT LSPA 部 门：第一事业部 Team Leader：褚晓林 开 始 日 期：2011.02 结 束 日 期：2011.07 电极外观缺陷自动检测技术的应用 Lean-Sigma GB/BB Project 6 SIGMA 课题登录书 1. 完成销售额12亿RMB 2. 质量水平行业第一 3. 确保成本竞争优势 部门战略 公司经营战略 1. 2011年销售额30亿RMB 2. 2011年利润3亿RMB 3. 质量水平提高30% D M A I C ? D1 课题选定 前工序产生的所有的不良目前检验方法为人工在前序夹条，到剪切工序时不良缺陷使用人工方法停机去除，人工检验有时不能将所有不良完全准确的检出，未检出不良会流入后续，既增加了后续投诉，同时给电池质量也会带来安全隐患。 D M A I C 2011年，公司年销售额上升到30亿RMB，实现纯利润3亿RMB ，电池质量水平提30%，逐渐成为国内乃至世界高端品牌电池供应基地。 降低成本，材料利用率提高到93.8%；提高极片外观质量，打造国内一流电极制造基地。 电极外观缺陷自动检测设备的应用及推广 公司经营战略 部门经营战略 本项目 ? D2 战略关系 D M A I C ? D3 客户关注点识别 二、三、五部 内部顾客 内部顾客CTQ 降低投诉率 本项目CTQ：外观缺陷自动检测技术应用 三星、TTI等 外部顾客 外部顾客CTQ 做出高质量极片 D M A I C ? D4 问题详细陈述 1.极片在涂敷、碾压过程中会产生各种不良，现有剪切设备不能自动检测并标记不良极片。 2.目前极片外观检测需要人工检测，容易对不良漏检，从而造成电池质量安全隐患。 D M A I C ? D5 课题范围描述 准备剪切 上卷 经过导辊输送 穿带 人工检测 出现缺陷 极片分切为小条 收卷 混粉 制浆 涂敷 剪切 碾压 D M A I C ? D6 改善问题点定义 定义（Y） 问题点分类及缺陷定义（Y1、Y2、Y3…） 外观缺陷自动检测技术应用水平是指目前剪切过程极片缺陷检测自动化水平 Y1 后续退回极片数量 D M A I C ? D7 改善目标陈述 人工检测去除极片外观缺陷 自动检测极片外观缺陷技术的应用 检测并自动标记极片所有不良 世界第一 现有水平 第一阶段目标 第二阶段目标 D M A I C ? D8 改善效果预估 有形效果 无形效果 一部五期剪切每批极片平均外观不良数为11个，每次去除1片不良需要浪费2片良品极片，剪切机每天每台平均剪切25批，每片极片按2元计算； 半年节约工时预计经济效益：25批×11个×2片×3台设备×2元×30天×6月=59.4万元 提高极片质量，同时提高生产效率，减轻员工工作量。 D M A I C ? D9 改善团队 Champion 崔贺林 Leader 褚晓林 张道琦 陶德华 唐文 张永村 指导 滕彦梅 工艺完善 保证过程质量 工艺完善 保证过程质量 后序跟踪并统计数据 设备支持 D M A I C ? D10 改善日程 开始日期：6.06完成日期：6.30工作计划：将关键因素列为重要控制点进行长期控制 　 　 　 　 6月 　 开始日期：5.02完成日期：6.03工作计划：改善过程关键控制因素并优化。 　 　 　 5月 　 　 开始日期：3.28完成日期：4.29工作计划：对问题点着手改善。 　 　 4月 　 　 　 开始日期：3.11 完成日期：3.25工作计划：分析目前情况，寻找着手点 　 3月 　 　 　 　 开始日期：2.15完成日期：3.10工作计划：完成登录 2月 Control Improve Analyze Measure Define 时间 D M A I C ? M1 现水准确认 结论：剪切工序极片去除不良数平均每批为11个。 D M A I C ? M2 Y的测量系统分析（MSA） ★测量内容：极片外观不良总数 ★[样本数量]：每个批次 ★[测量机器]：正负极剪切 ★[测 量 者]：检验员 ★[记 录 者]：统计人员 ★[测量方法]：检验员的记录，由统计人员根据随工单统计每批极片外观不良总数。 结论：每个批次数据都记录在随工单上，到剪切时，由剪切人员统计去除的外观不良数，且记录在随工单上。随工单最后由统计人员录入电脑。每个批次的各项不良都有记录，且所有不良数均需要停机去除。 D M A I C