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始发密封结构（泥水加压） 盾构始发 始发后负环上半部拆除 盾构机到达程序 盾构到达 盾构机距接收井约50m至完全进入接收井，并封闭最后一环管片的施工过程。 盾构机到达注意事项 （1）根据盾构机的姿态及纠偏计划推进，纠偏要逐步完成，每一环纠偏量不能过大。 （2）在盾构机距离端头墙50米时, 逐渐放慢掘进速度，控制在20mm/min以下，以确保到达端墙的稳定。 （3）加强地表沉降监测，及时反馈信息 （4）用型钢拉紧最后20环管片。 （5）特别注意在盾构机破洞门土体前，对加固体与盾壳空隙的注浆封堵。（加固体的长度、中盾开注浆孔） 当最后一环管片拼装完成后，二次注入双液浆进行封堵。注浆的过程中要密切关注洞门的情况。 到达密封结构（土压平衡） 成型隧道与拉紧最后管片 3.4.3 掘进施工程序 土压平衡操作程序 3.4.4 掘进技术管理要点 模式选择 掘进参数 方向姿态 同步注浆 监控量测 设备维护 掘进技术管理要点 （1）模式选择--土压平衡模式 确定土压力 （计算-类比-实验） 土压平衡控制 （掘削与排土量的平衡的控制） 碴土塑流性能管理 （必要条件、碴土改良-塑流、抗渗） 出土量管理 （2）正确管理掘进参数 土仓压力、推力、扭矩、速度 、转速、同步注浆等参数 部分掘进参数建议值 （3） 盾构机掘进过程中的沉降变化规律 盾构推进过程中，开挖及管片脱出盾尾时，是沉降变化最快的阶段，因此掘进施工要连续进行，否则地层变形最大的阶段的时间将变长，导致沉降量可能变大，尤其在较差地层中掘进时更要注意。 3.4.5 盾构施工的地层隆降 （1）与掌子面稳定的相关问题 A、地层应力状态 A、地层应力状态 B、掌子面平衡状态分析 PT-掌子面极限状态临界力；PD-盾构刀盘压力 ① PT＝PD 平衡状态，但棱柱体S-BB′C′C-DD′G′G具有下滑趋势，作用于楔形体S-ABC ② PT＜PD ③ PT＞PD C、盾构施工开挖面稳定的理论方法 ① 极限平衡法---筒仓理论 ② 稳定系数法 D、土拱效应 松散体（包括土、砂）介质中： H／D≥2.0～2.5 “拱”效应存在 H – 埋深 D – 洞径 E、沉降槽与沉降曲线 （2） 盾构掘进中地层沉降原因分析： A、地层损失 ① 盾构机开挖土体体积大于隧道实体体积。 ② 对地层扰动后的土体主、次固结。 B、特殊部位 ① 始发与到达掘进时土压尚未建立或失压。 ② 隧道与洞门结合部薄弱易发生水土流失。 C、不良地质条件 ① 上软下硬。 ② 富水砂层、断裂破碎带易发生喷涌。 D、掘进技术参数与盾构机控制失误 ① 掘进模式选择错误、土压等参数未及时调整适应、未同步足量注浆和及时二次注浆 ② 盾构机姿态不当、盾构机较长时间停顿且措施不当 沉降原因分析 （3） 基本对策 首先把握盾构施工的特点、盾构机自身特点与能力， 去克服问题。 ①通过实验确定适宜的土压力、掘进速度等掘进参数 ②加强同步注浆、适时二次注浆以弥补地层损失； ③ 采取特别措施，增加辅助设备及添加剂 3.4.6 同步注浆的控制 （1）选择适宜的浆液、凝结时间、 配合比等 （2）计算注浆量，在软土区应以控制注浆量为准，在硬岩区应以注浆压力为主要控制参数。 （3）对造浆、运输过程的管理要到位，注浆手要精心操作，发生堵管要采取措施及时疏通。 同步注浆 3.4.7 测量、导向、姿态 （1）按隧道测量方法向井下引入坐标、基准点。 （2）盾构机配备自动导向仪进行方向控制；确定各相关点的坐标，通过系统在盾构机操作室的电脑上显示前后参考点的水平和垂直偏离值（盾构姿态）、里程。 德国VMT公司生产的SLS-T自动导向系统SLS-T导向系统主要由激光全站仪、ELS激光系统、个人电脑、调制解调器、电源、PLC、测斜仪、软件等部分组成。 SLS-T导向系统 选型要点 （7） 刀盘（辐条、面板；开口率、注入口）；刀具（滚刀、刮刀、先行刀；形状尺寸、刀间