挤密砂自桩技术交底.docVIP

中交一航局第五工程有限公司第九项目经理部 7 - 分项工程施工技术交底通知单 施工单位：中交一航局五公司第九项目经理部 编号： 单位工程 广东省虎门港海昌煤炭码头二期工程 软土地基加固工程 交底时间 2011.06.13 分项工程 挤密砂桩 工程部位 变电站 接受班组及管理部门 佛山市南海区九江东谷软基土木工程有限公司有限公司施工队、工程部、 测量班 工程数量 1519 进度要求 2011.05.13～2011.05.15 质 量 标 准 1、挤密砂桩允许偏差、检验数量和方法按下表执行。 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法 1 桩距 ±100 逐件检查 1 检查施工 定位记录 2 桩顶标高 ±100 1 3 垂直度 (每米) 15 1 检查桩管垂直度 2、桩体材料采用中粗砂，含泥量不得大于5%，置换率为25%。 3、灌砂量控制：单桩中粗砂灌入量按控制,h为设计桩长，为充盈系数，取1.3。砂桩要求均匀连续,不断桩,灌砂率1.0，施工人员严格做好灌砂量记录，作为计算灌砂率的依据。 4、同一区内砂桩要达到设计砂桩底标高，不允许未达到标高桩管就上提。 5、平面内砂桩点位要严格按着测量点位施打,严禁乱打。  施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 一、工程简介 本工程处理范围为变电站位置，面积261m2，长29m,宽9m；需施打砂桩252根,总长度4133m,用砂量1520m3；其中，挤密砂桩直径为?600mm，桩与桩之间按1.05m×1.05m正方形布置；砂桩顶面标高+3.90m，底标高-12.5m 二、施工流程 场地清理施测工量准放备线布置桩位制桩 场地清理 施测工量准放备线 布置桩位 制 桩 检 验 交工验收 填 料沉管造孔开 机桩机就位 填 料 沉管造孔 开 机 桩机就位 边提管、边振动挤密成桩拔管、移位 边提管、边振动挤密成桩 拔管、移位 三、主要施工方法 3.1 场地清理 清理平整作业现场至原始标高+3.90m，做好排水系统，保证处理区域内的水被挤出后能迅速的排出处理区域。排水路线见下图。 3.2施工准备，测量放线 由于现场无通往三号变电站施工道路，我部先沿C区与D区分界线铺设一条宽7m的施工道路，以便于机械和材料的运输。施工道路见上图。 按照松方系数值1.3计算出每米投料量及设计桩长总投料量，并换算成斗车车数；做好投料管管长的标示，确保桩长不小于设计桩长。测绘布设桩位平面图，利用全站仪和卷尺配合准确放出桩位并编号；按设计的桩距（1.05m×1.05m）布桩,布桩时原则上区块边界线上应为桩的中心点，桩的中心点用缠有红胶布的竹条做标志,桩的中心偏差不大于10cm 3.3 桩机就位、对中和垂直度检查 选用DZ80型振动沉拨桩架，振动体为DZ80型沉拨桩机激震器，激振力为800KN，电机为80KW；套管端部采用斜度为600的四辨活辨桩尖。 桩机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，在对中员的指挥下，将桩尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上）。最后通过调节导杆调整桩机垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。 3.4 沉管造孔 桩机就位对中完成后，对照砂桩打设深度图查明该桩设计长度，并做好原始记录。然后提升桩管离地面50cm，将桩管平底活瓣闭合，加压、振动桩管，使桩管下沉到要求深度后上拔0.5～1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。 3.5 加料密实 提起振动器和桩帽，通过料斗向桩管内灌入中粗砂，然后边振动边灌砂边加水，同时徐徐提管敲击，并不断投料使之形成桩柱。灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过实验计算确定每分钟灌砂数量和提管速度，保证砂桩连续、密实。 试验桩目的是确定合理的施工参数。因为土壤指标的差异，进行挤密砂桩施工前，需进行实验。本工程试验桩为最先施工的16根，在拟定试验区砂桩施工参数时，出于稳妥，确定A、B、C、D四组施工方案，这样试验区砂桩施工控制参数为A、B、C和D四组。施工参数主要内容具体见下表： 序号 试验检测根数 施工参数 施工参数主要内容 1 5 A 以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管。 2 5 B 以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=1.0m， 停拔续震20s。 3 3 C 以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=1.0m， 停拔续震30s。 4 3 D 以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=2.0m， 停拔续震30s。 根据现场试验结果确定施工参数，所选方案应保证