机械式响嗨铃定时器验收标准.docVIP

机械式响铃定时器验收标准 1 范围 本标准规定了日常生活用机械式响铃定时器（以下简称“定时器”）的要求、试验方法、检验规则及其标志、标签和包装。 2 引用标准 QB/T2258-1996 机械式响铃定时器 GB/T2828.1—2003计数抽样程序 3 技术要求 3.1工作可靠性 定时器应工作可靠，在室温环境下不允许有停摆、不闹、上条功能失灵、指针松动等现象。 100-189透明罩与电镀圈无松动现象。 3.2 定时闹误差 将定时器上满发条，对准满刻度，在工作位置上让其运走至起闹，其实际运走时间Ti与满刻度标志时间To之差应不大于±4%； 100-189定时闹误差 55X±4%=±2.2分钟； 100-208定时闹误差 55X±4%=±2.2分钟； BR-003定时闹误差 55X±4%=±2.2分钟； 3.3 闹时延续时间 按规定方向上上满发条后，将旋钮返回到定时结束位置时，定时器应发出铃声，闹延时间应不小于3.0S（指100-189、100-208及BR-003）。 3.4 闹声 闹声应响度适当，铃声清脆。 3.5 对零偏差 100-189、100-208及BR-003旋钮（指针）在原始位置的对零偏差和响闹时旋钮（指针）的对零偏差应不大于±1个刻度格； 100-189、100-208及BR-003应按照第1分钟的格间距（见图片1）确定±1个刻度格。 第一分钟格间距 图片1 3.6上条性能 旋转上条及强制回零，回零应平稳可靠，上条转角应不小于满刻度值。 3.7 外观 3.7.1 3.7 3.7.3 外观件表面涂层不允许有毛刺、露底、露青、脱皮、起泡，在主要表面上不允许有影响美观的伤痕、麻点、起皱，金属件（或电镀件）的表面上不允许有 塑料件外观表面应光滑，不允许有起泡、裂纹、变形、毛边，在主要表面上不允许有应美观的杂点、伤痕、异色、凹陷和交接纹 主要表面 次要表面 次要表面 主要表面 主要表面：100-208正面及侧面； 100-189正面； BR-003铃壳及支架外表面。 次要表面：100-208背面； 100-189底面； BR-003支架内表面。 3.7.4 在次要表面允许有直径不大于0.5mm的麻点（沙粒、粉粒、凹凸）2个，且其间距大于15mm，允许有0.5mm 主要表面和次要表面（特殊要求除外）的可见表面不允许有露青、色差、杂色、黑点。 3.7.5 4 试验方法 4.1 实验条件及使用仪器精度 4.1.1试验（检验）时，定时器应在工作位置进行，试验（检验）温度为室温。 4.1.2定时闹误差试验用日差不大于±1min的钟表作为标准钟比对测试，闹时延续时间用质量为一级精度的秒表测定。 4.2 定时闹误差、对零偏差 首先检查定时器在原始位置时旋钮（指针）的对零偏差，然后上满发条，将旋钮（指针）对准刻度，定时器开始运行，同时记录标准钟表时间，让其运走直至起闹，再记录标准钟表的时间，然后计算出定时闹误差，同时观察闹时旋钮（指针）的对零偏差，检查结果应符合3.2和3.5条的规定。 4.3 闹时延续时间、闹声 上满发条，然后反转使其起闹。用秒表测定起闹停闹的时段值，复测一次，取其算数平均值，闹延时间应不小于3.0S（指100-189、100-208及BR-003）。同时检查铃声响度，闹声响度适当，铃声清脆。 4.4 上条性能 将定时器上满发条然后反转使其回零起闹，这样各转动两周，回零应平稳可靠，上条转角应不小于满刻度值。 上条转角小于满刻度值（55）不符合要求，如图。 4.5 工作可靠性 在进行4.2～4.4条的试验中，定时器应工作可靠，在室温环境下试验中不允许有停摆、不闹、上条功能失灵等现象。 对定时闹误差大于定时全程（满刻度）30%的定时器应按可靠性不合格处理。100-189、100-208及BR-003，55X30%=16.5，即超过±16.5分钟按可靠性不合格处理。 4.6 外观检查 机心与壳体装配应牢固，旋钮（或上壳体）与机心的配合应相适应。 外观件的表面质量是利用室内一般自然光（光线差使用室内40W日光灯照明），距离约400mm，以正常视力目测检查，检查结果应符合3.7.2～3.7 5 检验规则 5.1定时器成品常规检验（出厂检验或交收检验）应由制造厂质量监督部门进行。 5.2定时器成品出厂检验（抽检）由本公司检验部门进行。 5.3出厂检验按GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序的规定进行。检验项目、不合格分类、抽样方案、接收质