数控加工程序的编制..pptVIP

数控技术 §2.3 G指令编程应用与举例 上次课程回顾： 数控编程的定义 数控编程的代码(G,M,F,S,T等) 程序结构 脉冲当量 坐标系定义（坐标轴和坐标轴正方向） 机床原点、机床坐标系 工件坐标系（原点偏置） 绝对坐标与相对坐标 §2.3 G指令编程应用与举例 上次课程回顾： 铣床 §2.3 G指令编程应用与举例 上次课程回顾： 车床 §2.3 G指令编程应用与举例 上次课程回顾： 坐标系 §2.3 G指令编程应用与举例 §2.3 G指令编程应用与举例 上次课程回顾： 绝对值编程G90与相对值编程G91 从A到B 用绝对坐标编程为： X12.0 Y15.0 若用相对坐标编程则为：X-18.0 Y-20.0 §2.3 G指令编程应用与举例 本节主要内容： 进一步熟悉G代码，知道下列方面相应的G代码含义： 坐标系方面的指令（G90, G91, G92和G17, G18, G19） 控制方式方面的指令（G00, G01, G02, G03, I, J, K, R） 刀具补偿方面的指令（长度补偿指令和半径补偿指令） 暂停指令 注意：尽管数控代码是国际通用的，但不同的生产厂家一般都有自定的一些编程规则，因此，在编程前必须认真阅读随机技术文件中有关编程说明，这样才能编制出正确的程序 §2.3.1 数控加工程序示例 待加工零件 注意：在本例子中，考虑刀具补偿 §2.3.1 数控加工程序示例 图中OXY为机床上的机床坐标系，O′X′Y′Z′为编程用的工件坐标系，图中的相对位置表示工件在机床上安装后，工件坐标系与机床坐标系的相对位置。 §2.3.1 数控加工程序示例 工件坐标系下的绝对坐标编程（用G92指令） N01 G92 X-100 Y-100 * N02 G90 G17 G00 G42 D01 X0 Y100 S01 M03 * N03 Z-12 * N04 G01 X500 F300 * N05 X400 Y400 * N06 G03 X200 Y300 J-100 N07 G02 X100 Y200 I-100 * N08 G01 X100 Y60 * N09 G00 G40 X-100 Y-100 Z0 M02 * §2.3.1 数控加工程序示例 用相对坐标编程 N01 G01 G17 G42 D01 G00 X100 Y200 S01 M03 * N02 Z-12 * N03 G01 X500 F300 * N04 X-100 Y300 * N05 G03 X-100 Y-100 J-100* N06 G02 X-100 Y-100 I-100 * N07 G01 Y-140 * N08 G00 G40 X-200 Y-160 Z12 M02 * §2.3.2 坐标系指令 G90/G91、G92、G17 ~ G19 G90/G91指令： G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。 G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。 注意： 这两个指令是同组续效指令，也就是说在同一程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。 §2.3.2 坐标系指令 G92指令 坐标系设定的预置寄存指令，它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。 编程格式： G92 X a_ Y_b Z_c_ a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值 §2.3.2 坐标系指令 使用该指令，便建立了工件坐标系，数控系统在加工之前送入系统的某个单元，其后的加工程序中的编程尺寸都是在这个工件坐标系的尺寸。 该指令还有补偿工件在机床上安装误差的功能，即当首件零件加工完成后，测量工件尺寸精度。如果发现是由于工件安装不准引起的误差，则不必重新安装工件，只需修改所设的坐标值，即可消除这一加工误差。 §2.3.2 坐标系指令 G17,G18,G19指令 坐标平面指定指令。G17，G18，G19分别表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。 程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定书写。若数控系统只有 一个平面的加工能力， 可不必书写。 这类指令为续效指令， 缺省值为G17。 §2.3.3 控制方式指令 G00, G01, G02, G03, I, J, K, R G00指令——快速定位指令 编程格式：G00 X__ Y__ Z__ * 功能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调定的快进速度，快速移动到程序段所指令的下一个定位点。 注意：G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。 §2.3.