10ml加氢试验装置合同技术附件.docVIP

PAGE PAGE 17 石油大学化学化工学院 10ml加氢试验装置 合同技术附件 2008-10-22  目录 装置工艺设计基础 装置工艺流程 电仪控制 设备、仪表及控制系统规格清单 备品备件、易损件、专用工具清单 安全环保 框架、现场安装及验收 售后技术服务及培训 设计和制造进度 一 、装置工艺设计基础 1. 整体要求 装置可满足主要技术指标的要求，主要设备和管阀件采用进口产品；自动化程度较高，采用两套计算机操作系统自动控制四套装置模式；计算机自动控制出现问题时可手动操作仪表继续进行实验操作；产物收集采用液位自动控制。 2. 装置用途 轻质馏分油加氢试验装置（4套），配合石脑油、汽油和柴油等轻质馏分油加氢催化剂的开发，进行催化剂加氢活性评价，用于石脑油、汽油和柴油等轻质馏分油加氢工艺研究，并可以用于其它精细化工加氢催化剂的研究和开发。 3. 原料及主要产品 原料油主要是石脑油、汽油和柴油。 产品主要是加氢汽油、柴油。 4．现场自然条件 建设地：山东黄岛 地点：厂房内，厂房冬季有暖气。 控制系统放置处环境条件：空调房间 5. 公用工程情况　 水（压力、温度）: 0.5Mpa 、30℃ 电（220V/380V，50Hz） 　 220V/380V　都可以 气（H2、N2）压力Mpa(G) 14Mpa H2、N2的来源 压缩机/钢瓶 仪表风 0.6Mpa，氮气 分析仪器（提供/自备） 自备 现场防爆要求 防爆 6. 装置主要技术指标及要求 催化剂装量：10ml 使用温度：常温～500℃ 温度控制精度±1℃、可连续多段程序升温。 使用压力：常压～10.0MPa 氢油体积比：150～1000 体积空速：1.0～4.0h-1 尾气可计量以便进行物料平衡计算。 四套反应器出口冷却采用低温循环制冷仪，低温循环量可保证冷却温度－20℃～10℃之间可控。 7.装置电力消耗的电力汇总 表1.3 装置电力消耗电力汇总表 项目 功率/KW 机泵 3.0 电加热炉 11.0 管线加热 1.0 其他 2.0 总计 =SUM(ABOVE) 17 8. 装置技术规范 控制系统的通信中采用标准的通信协议。 装置管阀件采用公制接头。 数据单位原则上采用厘米-克-秒制度，压力采用MPa，气体流量采用SLM（累积流量采用L），液体流量采用克/小时，质量采用克，料位采用mmH2O，温度采用℃。 主要设备及管阀件均采用进口产品，现场一次仪表包括：质量流量计、调节阀、精密计量泵、安全阀及管阀件、差压变送器、压力传感器、电气转换器、固态继电器、TSS温度保护表等均采用进口品牌配置。较高的自动化水平，达到自动控制、自动操作、自动化数据管理，各种数据报表处理等功能；温度、压力、流量控制精度高。 装置控制精度： 温度的控制精度达到±1.0℃，显示为ＸＸＸ ℃； 压力控制在±0.015MPa；显示为ＸＸ.ＸKPa； 气体流量控制精度±1.5% of full scale，；显示分为两组数据，即速率（在CRT上显示为显示为XXXX NLM）和累计量（在CRT上显示为XXXXXX NL）。 液体称量精度0.1g，显示为XXX.X g 液体流量控制精度±1.5% of full scale，显示分为两组数据，即速率（在CRT上显示为XXXX SLM）和累计量（在CRT上显示为XXXXXX L）。 二、装置工艺流程 装置工艺流程图见附图100-103。 三、电仪控制系统 1.控制系统结构 控制系统采用DCS控制系统，两套计算机自动控制四套装置，四套装置既可以同时使用，又可以部分使用或单独使用。温度、压力、液位、H2流量、尾气流量及原料油电子秤读数及流量，均可在计算机实时显示。计算机系统硬件选用美国Dell计算机、HP激光打印机。 现场一次仪表包括：质量流量计、调节阀、精密计量泵、湿式流量计、安全阀及管阀件、差压变送器、压力传感器、电气转换器、固态继电器、TSS温度保护表等均采用进口品牌配置。自动化水平较高，能够达到自动控制、自动操作、自动化数据管理，各种数据报表处理等功能；电子秤液体称量精度0.1g（可显示单位时间进料量），温度（精度±1.0℃）、压力、流量（可显示瞬时流量和累计流量）控制精度高。 2. 控制系统型号、生产厂家 控制系统采用美国OPTO公司的SNAP PAC DCS控制系统，该系统控制硬件性能可靠，抗干扰能力强，宜于扩展；组态软件先进，采用以太网通讯，可采用Modbus/TCP协议，通讯速度快，可靠，距离长。 3. 控制系统结构：SNAP PAC 有一下几部分组成： 3.1．PAC Project 软件：使用流程图编程； 3.2．SNAP PAC 控制器：独立安