《粉末冶金概论》全套课件 完整版.ppt

五、粉末冶金材料和制品 目前，难熔金属材料已在军工和民用的许多重要部门获得了广泛的应用。 6.1 电子和电光源 6.2 航空航天 6.3 武器 6.4 机械电器 6.5 冶金、石油化工 6.6 其它 * 五、粉末冶金材料和制品 7. 粉末高温材料 7.1 粉末冶金超合金 超合金是指在650℃以上的高应力状态下长时间使用的材料。超合金大约可分为铁基超合金（650～850℃）、钴基超合金（800～1100℃）和镍基超合金（800～1100℃）三类。常用粉末冶金超合金来替代相应的传统煅铸材料。 图5-8是生产F-101压缩机盘的几种加工工序。 图5-9为热等静压与热煅；热挤与热煅涡轮盘的工艺流程图。 粉末冶金超合金除用作为发动机的盘件外，还可制作冷却板、涡盘导向叶片、涡轮叶片调节板、燃气涡轮机燃烧器内衬等。 * 五、粉末冶金材料和制品 图5-8 生产F-101压缩机盘的加工工序 * 五、粉末冶金材料和制品 图5-9 成形和固结涡轮盘工艺流程图 （a）热等静压与锻造涡轮盘的流程图；（b）热挤压与等温锻造涡轮盘的流程图 * 五、粉末冶金材料和制品 7.2弥散强化材料 所谓弥散强化就是使金属基体（金属或固溶体）中含有高度分散的第二相质点而达到提高材料基体强度的方法。弥散强化材料的强度不仅取决于基体和弥散相的本性，而且还决定于弥散相的数量、粒度和粒度分布、形态以及弥散相与基体的结合情况，同时也与制造工艺有关。 氧化物由于硬度高，在高温下稳定，对基体金属具有惰性和不溶性，不能较有效地制成细颗粒，因此最适于用作弥散体。最好的弥散体是铝、硅、铍、钛、锆和钇之类活性元素的氧化物。 不能用常规的熔铸工艺制造弥散强化材料。现行的制造弥散强化材料的工艺都是粉末冶金法。 * 五、粉末冶金材料和制品 7.2.1弥散强化铜 由于氧在铜基体中的扩散速率高，因此铜基体最适于用内氧化法来获得最细且分布均匀的弥散颗粒。 弥散强化铜不仅强度高，电导率和热导率也高。 7.2.2弥散强化银 弥散强化银是将弥散的氧化镉颗粒分布于银基体的一种最常用的电触头材料。其特点是耐腐蚀性好，接触电阻小，抗焊接特性与热导率、电导率都接近于纯银。 弥散强化银材料与其它弥散强化材料有所不同，其弥散体的作用不是为了强化基体，而是为了阻止触头焊接和腐蚀。因此，弥散体较软，粒度变化大，而且在材料中的含量也较高。 * 五、粉末冶金材料和制品 7.2.3弥散强化铂 铂在无化学腐蚀的高温氧化环境中，是一种极好的结构材料。铂通常用铑来强化，可在某些应用中不能使用铂-铑合金，此时最好选用弥散强化铂材料。表5-11为弥散强化铂基合金的一些性能。 表5-11 铂、铂-铑合金及弥散强化材料的物理性能 * 五、粉末冶金材料和制品 7.2.4弥散强化镍基和铁基合金 TD-镍是一种典型的镍基弥散强化合金。最初是用共沉淀的方法来制取的。现今 弥散强化镍基和铁基高温 合金都用机械合金化来生 产（图5-10）。采用机 械合金化方法的主要优点 是可增高镍基和铁基高温 合金的高温承载能力。 图5-10 机械合金化生产弥散强化镍基合金工艺流程示意图 * 五、粉末冶金材料和制品 7.3金属间化合物 金属间化合物是许多工业合金中重要的组成相，在多种金属材料中能提高强度、硬度、耐磨性、耐热性和高温强度。因而在很多领域得到直接的应用。 用粉末冶金方法制取金属间化合物的优点是可改善金属间化合物材料内部结构的均匀性；可以制成较为便宜的最终使用形状的零部件；可以制造以金属间化合物为基体的复合材料。用粉末冶金方法制取金属间化合物可以通过多种途径：用机械合金化制取预合金粉末，然后成形、固结；用注