混凝土质量控制标准.pptVIP

3.3.2 混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表 3.3.2 的规定。 3.3.3 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应符合下列规定： 1 当采用氯离子迁移系数（RCM 法）划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表 3.3.3-1 的规定，且混凝土龄期应为 84d。 2 当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表 3.3.3-2 的规定，且混凝土龄期宜为 28d。当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的 50％时，测试龄期可为 56d。 3.1.2 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度 5s~30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分及其稠度允许偏差应分别符合表3.1.2-1、表3.1.2-2、表3.1.2-3和表3.1.2-4的规定。 坍落度s1-s5等级，维勃稠度v0-v4等级, 扩展度f1-f6等级 3.3.4 混凝土抗碳化性能等级划分应符合表 3.3.4 的规定。 1. 表3.3.4引用自《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009中的表3.0.3，是新增的耐久性指标。 2. 混凝土的碳化是混凝土受到的一种化学腐蚀。大气中的CO2不断向混凝土内部扩散，与水泥中的碱性水化物（主要是Ca(OH)2）发生化学反应后生产碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的物理化学过程称为混凝土的碳化，又称作中性化。 3. 系统的试验研究表明，快速碳化试验的碳化深度小于20mm的混凝土，其抗碳化性能较好，通常可满足大气环境下50年的耐久性要求。在大气环境下，有其他腐蚀介质侵蚀的影响，混凝土的碳化会发展得快一些。快速碳化试验碳化深度小于10mm的混凝土的碳化性能良好；许多强度等级高、密实性好的混凝土,在碳化试验中会出现测不出碳化的情况。 3.3.5 混凝土早期抗裂性能等级划分应符合表3.3.5 的规定。 3.3.6 混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JCJ/T 193的有关规定进行检验评定，并应合格。 4 配合比控制 4.0.1 混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JCJ 55的有关规定。 4.0.2 混凝土配合比应满足混凝土施工性能求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。 4.0.3 对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定： 1 生产使用的原材料应与配合比设计一致。 2 混凝土拌合物性能应满足施工要求。 3 混凝土强度评定应符合设计要求。 4 混凝土耐久性能应符合设计要求。 4.0.4 在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。 5 生产控制水平 5.0.1 混凝土工程宜采用预拌混凝土。 5.0.2 混凝土生产控制水平可按强度标准差（σ）和实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）表征。 5.0.3 混凝土强度标准差（σ）应按式(5.0.3)计算，并宜符合表 5.0.3 的规定。 （统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数（n值）由原标准的“不得少于25组”修订为“不应小于30”。） 5.0.4 实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）应按公式 5.0.4 计算，且P不应小于 95％。 5.0.5 预拌混凝土搅拌站和预制混凝土构件厂的统计周期可取一个月；施工现场搅拌 站的统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。 6 生产与施工质量控制 6.1一般规定 6.1.1 混凝土生产施工之前，应制订完整的技术方案，并应做好各项准备工作。 6.1.2 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。(可采用在混凝土拌合物中掺人适量减水剂并快速搅拌的措施) 6.2 原材料进场 6.2.1 混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文 件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。 6.2.2 原材料进场后，应按本标准第 7.1 节的规定进行进场检验。（基本保证） 6.2.3 水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过 3 个月(硫铝酸盐水泥超过 45d)，应进行复检，合格者方可使用。 6.2.4 粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。 6.2.5 矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过 3 个月时，应进行复检，合格者方可使用。 6.2.6 外加剂的