管壳式换热器管道布置设计规定（PPT课件）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 上海蒙福陇化学工程有限公司 设计部 工艺管道室 配管专业 基础知识培训之一 管壳式换热器配管规定 管壳式换热器管道布置设计规定 工艺管道室 管壳式换热器管道布置设计规定 一、换热器布置的一般要求 二、换热器配管的一般要求 三、管壳式换热器管道布置设计 四、再沸器管道布置设计 一、换热器布置的一般要求 1.管壳式换热器根据其结构的不同,可以分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器等。 1.1固定管板式换热器 结构特点：管板与壳体之间采用焊接连接。两端管板均固定，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。 一、换热器布置的一般要求 1.2 浮头式换热器 结构特点：一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。只能为多管程，布管区域小于固定管板式换热器，管板不能兼作法兰。优点：不会产生温差应力，浮头可拆分，管束易于抽出或插入，便于检修和清洗。缺点：结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难。 1.3 U形管式换热器结构特点：壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。只能为多管程，总重轻于固定管板式换热器。优点：结构简单，造价较低，不会产生温差应力，外层管清洗方便。缺点：管内清洗因管子成U形而较困难，管束内换热管的更换较困难。 一、换热器布置的一般要求 1.4 填料函式换热器结构特点：一侧管箱可以滑动，壳体与滑动管箱之间采用填料密封。管束可抽出，管板不兼作法兰。优点：填料函结构较浮头简单，检修清洗方便；无温差应力，（具备浮头式换热器的优点，消除了固定管板式换热器的缺点）。缺点：密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。1.5 釜式重沸器它是固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器壳体的变形，主要是将壳程空间加倍增大，结构上留有一定的蒸发空间。 一、换热器布置的一般要求 2.换热器固定端的确定 2.1 一般情况下，将抽芯方向设置为固定端， 设置滑动端是为了消除设备本体的热胀冷缩。 2.2 高温下固定端还是应由应力专业确定，应力专业基于主要工艺管线的走向，通过计算选出最有利于吸收设备和管线热位移的位置作为固定端。 3.管壳式和套管式换热器的工艺管道应注意冷、热物流的流向：一般情况下被加热的介质（即冷流体）宜下进上出；被冷却的介质（即热流体）宜上进下出。冷流体和热流体宜选用逆流布置。 一、换热器布置的一般要求 4.流体走管程、壳程的选择 4.1 宜走管程的流体：4.1.1 不清洁或易结垢的流体宜走管程，因管内清洗方便，4.1.2 腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀,且清洗、检修方便; 4.1.3 压力高的流体宜走管程,以免壳体同时受压; 4.1.4 有毒流体宜走管程,使泄露机会减少； 4.1.5 高温物流宜走管程. 4.2 宜走壳程的流体：4.2.1 饱和蒸汽宜走壳程，便于排出冷凝液和不凝气，且蒸汽洁净不污染；4.2.2 被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果； 4.2.3 粘度大流体或流量小的流体宜走壳程. 4.2.4 若两流体温差较大,宜使给热系数α大的流体走壳程,使管壁和壳壁温差减小. 一、换热器布置的一般要求 5.换热器的布置一般应符合下列要求： 5.1 与分馏塔关联的换热器宜按工艺流程顺序布置在分馏塔附近； 5.2 一种物料需要连续经过多个换热器进行热交换时，应成组布置； 5.3 用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置； 5.4 成组布置在构架上的换热器应按靠近管廊一端支座基础中心线对齐；地面布置的换热器可按靠近管廊一端支座基础中心线对齐或管程进出口中心线对齐； 5.5 换热器宜布置在地面上，但其数量较多时，可布置在构架上； 5.6 除非工艺要求，否则不应两台以上的换热器重叠布置； 5.6.1 当重叠布置换热器时，要保证顶部换热器的壳体与构架梁底有足够的净空，壳体直径大于或等于1.2m的换热器不宜重叠布置； 5.6.2 操作温度高于等于物料自燃点或高于等于250℃时，如无楼板或平台隔开，其上方不应布置其他设备； 5.7 应避免把换热器的中心线，正对着构架或管廊立柱的中心线。如果不考虑换热器在就地抽管束，而准备整体吊运在装置外检修时，可不受此限，但要有吊装的空间通道和场地。 一、换热器布置的一般要求 5.8 换热器的间距 5.8