第六章 粉末冶金及陶瓷成型技术..pptVIP

材料成形技术基础 第六章 粉末冶金及陶瓷成型技术 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 6.2 粉体的成形方法及设备 6.3 粉末冶金制品的结构工艺性 6.4 粉末冶金及陶瓷成型新技术 第六章 粉末冶金及陶瓷成型技术 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 概述 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 陶瓷成形 陶瓷材料的成形过程与粉末冶金相似，所不同的是两者采用不同的原材料。 一般情况下，陶瓷材料的组织结构包括晶相、玻璃相和气相三个部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要组成相。 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2.1.粉体的基本性能 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2.2.粉体的制备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2.2粉体的制备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2.2粉体的制备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2.2粉体的制备 6.2 粉体的成形方法及设备 6.2 粉体的成形方法及设备 （1）分级 分级是指将粉体按粒度分成若干等级的过程，通过分级可以在配料时控制粉体的粒度及粒度分布，以满足成形及烧结工艺的要求，通常采用标准筛网进行筛分。 （2）去杂质 去杂质的目的是降低粉体中的杂质含量，常用的有退火处理、酸洗处理等。 （3）混合 将两种以上不同成分的粉体均匀混合的过程称为混合，球磨是常用的混合方法。 （4）造粒 造粒是在细的粉体中加入一定的塑化剂制成粒度较粗，具有一定假粒度级配、流动性好的粒子。 6.2 粉体的成形方法及设备 通过一定的方法，将粉体原料制成具有一定形状、尺寸、密度和强度坯体的过程称为成形 （1）压制成形 ——粉末冶金、陶瓷 （2）塑性成形 ——陶瓷 （3）浇注成形 ——陶瓷、粉末冶金 6.2 粉体的成形方法及设备 压制成形——是粉末冶金和陶瓷成形的常用方法之一。将松散的粉状原料放入模具中，并施加一定的压力后便获得块状坯体。 6.2 粉体的成形方法及设备 （1）受到压力后，颗粒之间发生相对移动，“拱桥”被破坏，密度随压力的增加而迅速增加。 （2）当密度达到一定程度后，密度不随压力的增大而明显增加。 （3）继续增大成形压力，使颗粒之间的结合进一步增强，坯体的密度增大。 塑性成形利用各种外力，对具有可塑性的坯料进行成形加工，迫使坯料在外力作用下产生塑性变形，并保持其形状，从而制成坯体。主要用于陶瓷成形。 烧结的基本原理 烧结过程 烧结是将成形的坯体在低于其主要成分熔点的温度下加热，粉体相互结合并发生收缩与致密化，形成具有一定强度和性能的固体材料的过程。 烧结过程 烧结过程 烧结过程 烧结过程 粉末冶金和陶瓷制品在烧结中通常产生收缩、变形以及一些表面缺陷，烧结后的表面粗糙度差，一般情况下，不能作为最终产品直接使用。 浸渍：用油、石蜡、树脂填充烧结制品的空隙。 精整：烧结后再模具中再压一次以获得所需的尺寸精度和表面粗糙度。 精压：获得特定的表面形状和适当改善密度的工艺。 复压：提高制品密度、提高强度的工艺。 6.2 粉体的成形方法及设备 陶瓷制品实例 6.3 粉末冶金制品的结构工艺性 模压法是常用的成形方法，因此，采用压制成形的零件应考虑其结构工艺性。 6.3 粉末冶金制品的结构工艺性 2. 避免局部薄壁，以利于装粉压实和防止出现裂纹。 6.4 粉末冶金及陶瓷成形新技术 1. 快速成型技术 2. 等静压成型 选择性激光烧结（selective laser sintering, SLS）将金属粉末和陶瓷粉末在激光照射下直接烧结，实现成形与烧结一体化，适合于粉体的快速成形。 三维打印法（three dimensional printing， 3DP）采用喷墨打印原理，将熔融的材料有序喷出，一个层面又一个层面地堆积而最终形成三维实体。 冷等静压成形是在模压基础上发展起来的，它是利用液体（如油、水或甘油）作为传递介质获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。 等静压成形具有以下特点：坯体密度高、均匀、缺陷少、模具制作方便、成本低，可生产形状复杂、大件以及细长的制品。 热等静压中用金属箔代替冷等静压中的橡皮模具，用气体代替液体，使金属箔内的粉料均匀受压。 采用热等静压法获得的制品，性能优良、均匀、强度高，但成本较