方法ANACE标准拉伸试验.doc

GB/T ××××—×××× GB/T 8650—×××× PAGE PAGE 1 发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 201×-××-×× 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 201×-××-××实施 201×-××-××发布 管线钢和压力容器钢 抗氢致开裂评定方法 Evaluation of pipeline and pressure vessel steels For resistance to hydrogen-induced cracking （草案） GB/T 8650—×××× 代替GB/T8650-2006 中华人民共和国国家标准 ICS 77．060 H 25 GB/T ××××—×××× PAGE 2 前 言 本标准修改采用美国腐蚀工程师协会标准NACE TM0284-2011《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》。本标准与NACE TM0284-2011的主要差异为： —增加第2章，规范性引用引用文件。 本标准代替GB/T 8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》。 本标准与GB/T 8650-2006比较主要变化如下： —增加螺旋焊管试样的取样位置和方向； —增加管件、法兰试样的尺寸、取样方向和试样数量、试样制备、试样的清洗和储存； —增加储存后试样进行试验的条件； —修改了碘量法中淀粉指示剂滴加的时间。  管线钢和压力容器钢 抗氢致开裂评定方法 1 范围 1.1 本标准规定了管线钢和压力容器钢板以及法兰和管件在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由于腐蚀吸氢引起的HIC的评定方法。 本试验包括小直径（公称管线尺寸[NPS]为2～6）、薄壁（壁厚为6mm）电阻焊（ERW）和无缝管线钢管以及小尺寸管件和法兰试验的特殊步骤要求。除非本标准中特殊规定，这些小直径，薄壁材料应该与其他管道钢管用相同的方法进行试验。 1.2 试验方法是将无应力的试样暴露在下面两种标准溶液中的任何一种中。溶液A，常温常压下，含饱和H2S和氯化钠醋酸溶液（NaCl，CH3COOH）；或者溶液B，常温常压下，含饱和H2S的人工海水。暴露规定的时间后，取出试样并进行评定。 1.3 本试验方法不是模拟服役条件。本方法只是希望提供一种具有重现性的试验环境，以便能够在相对短的时间内区别不同钢试样对HIC的敏感性。 注：试验时间也许不能够是裂纹在任何钢中扩展到最大，但是已经足够满足本试验的目的。 1.4本标准并不包含接受或者否决的准则。用来确定或者否决、不同钢的比较、钢的筛选或者其他目的的试验方法是超出本标准范围的。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ASTM D1141 海水替代品制备的标准试验。 ASTM F21 用于雾化试验器作为疏水表面薄膜的试验。 3 实验溶液 3.1 溶液A的试剂为除氧的氮气、硫化氢气体、氯化钠、冰乙酸和蒸馏水或去离子水。溶液B的试剂为用于除氧的氮气、硫化氢气体和人工海水。 注：硫化氢是剧毒气体，必须小心处理（见附录A）。 3.2 氯化钠和冰乙酸应该用试剂级的化学药品。 3.3 气体应该是试剂级或化学纯气体，水应该用蒸馏水或去离子水（见附录B）。 3.4 人工海水应该按照ASTM D1141标准中的标准溶液1号或者2号来配制（不含重金属离子）。 4 试验设备 4.1 本试验可以在任何方便的密闭容器中进行，容器应该有足够大的容积放置试验试样，并且具有充气和导入硫化氢气体的进出口管路。试验装置中涉及的任何一种材料都不应该污染试验环境或者与试验环境发生反应。图1为典型的试验装置简图。 图1 典型的试验装置示意图 5 管线钢试样 5.1 试样尺寸 5.1.1 每个试样长度应为100mm±1mm、宽度应为20mm±1mm 5.1.2 试样厚度为管的整个壁厚，最大为30mm。如果整个壁厚超过了30mm，则试样厚度可以为管的整个壁厚，或最大厚度限制在30mm内，在厚度方向上进行重叠，这将在第6章中描述。每个表面（即内表面和外表面）最多只能各去掉1mm，不可以矫平试样 5.1.3 对于小口径薄壁的ERW和无缝管，试验试样的厚度必须至少为管壁厚度的80%。在