化工原理 第9章 液体精馏 典型例题题解(2)..pptVIP

（1）R=0.8 先设在进料处出现挟点，则R=0.8为Rmin 通过物料衡算计算xw ，并判断是否合理。 故假设在进料处出现夹点合理。 （2）R=1.5时，仍然假设在进料处出现挟点， 通过物料衡算计算xw ，并判断是否合理。 故假设在进料处出现夹点不合理，至大只能是xw=0 。 设在xw=0处出现交点， 物料衡算计算xD 故，合理。 连续 精馏装置的热量平衡 如果F、D、W保持不变，若回流比R已定，QB+Qf 则总量已定。 为什么 q 值增大（冷态，Qf数值减小），所需要的NT减少呢？ （1）回流比R一定 精馏操作所需要的总热流量一定。 若q值增加，Qf减小，则意味着QB增加了，这样达到预定分离程度所需要的NT数量减少。 QB值大，使NT减小的原因： QB值大，意味着 数值大， 使得提馏段操作线与平衡线距离增大，传质推动力增大，故所需NT减少。 根据热量平衡原理 和 理论塔板数的求解，分析进料热状态的选择，分为2种情况 结论：在需要总热量一定的情况下，热量应从塔釜（再沸器）加入，而不应该是从原料带入。即：热量应从塔底（塔釜）加入。 为什么 当Qt一定时，QB增加，可以使得N减少？ （2）如果塔釜加热能力一定（即 一定，QB一定）时，加料热状态变化，对于NT的影响 若Qf增加，则提供给精馏操作的总热量增加，意味着Qc增加了（消耗更多的冷量），回流比 R 增加了，传质推动力增加了，故所需要的NT可以减少。 结论： 精馏操作，热量尽量加在塔底；冷量尽量加在塔顶。 如果是饱和水蒸气，q=0 ,水蒸气的流率为S 精馏段操作线、进料线不变，提馏段操作线有了变化。 水蒸气直接加热的精馏 水蒸气的热状态参数为q 提馏段轻组分衡算 过点（xw , 0） 全塔物料衡算 塔釜间接加热时的物料衡算 水蒸气直接加热精馏的物料衡算 分析直接蒸汽加热提馏段方程式的特点： 过点（xw , 0） 直接蒸汽加热与间接釜式加热相比较：分2种情况 第一种情况：F、xf 、q 、R 、xD 、xW 相同，比较热能消耗、轻组分的回收率和N 由于S直接进入塔釜，出塔的物料总量（D+W）必然增加。D? W? 塔釜间接加热时的物料衡算 第一种情况：F、xf 、q 、R 、xD 、xW 相同，比较热能消耗、轻组分的回收率和N 直接 间接 第二种情况：F、xf 、q 、R 、xD 相同，要求轻组分的回收率η相同，比较热能消耗、和理论塔板数N 由于D、xD相同，则(R+1)D相同，则能耗相同。精馏段方程、q线方程相同，提馏段的液汽流量和液汽比没有变化，直接蒸汽加热时的提馏段操作线只是将间接加热的操作线延长到横坐标上。 直接 间接 例：含甲醇0.45（摩尔分率，下同）的甲醇水溶液在一常压连续精馏塔中进行分离。原料流量为100kmol/h ，泡点进料。要求馏出液中含甲醇0.95 ，釜液含甲醇0.05 。塔釜用饱和水蒸气直接加热。回流比为1.8 。甲醇水溶液在操作条件下的汽、液相平衡数据见表。图解法确定理论塔板数。 是饱和水蒸气，q=0 ,水蒸气的流率为S 解： 对q＜0或q＞1 的情况应具体计算。 多股加料的精馏 当回流比R变化时，各段操作线的斜率均发生变化。挟点位置有多种可能。 若液相侧线，则引出下降的液相物。 侧线出料的精馏 挟点一般出现在q线与平衡线的交点处。 若汽相侧线，则引出上升的汽相物。 只有精馏段的塔 塔釜即为理论进料板 若饱和蒸汽进料：q=0 精馏段操作线方程 q线方程 只有提馏段的塔-----提馏塔（回收塔） 馏出液浓度要求不高，目的是回收轻组分。 如果是泡点进料 q=1 若一般进料： 冷液进料 泡点进料 首先规定xw ，则操作线的下端点确定。 确定理论塔板数： 如果是泡点进料 q=1 q线位置已定,使得精馏段操作线、提馏段操作线均向对角线靠近，与平衡线的距离增加。 R值增加，使传质推动力(ye-y)增加，达到原分离要求时所需的 NT 减少。但是塔中的塔板数已定（比所需的 NT 数值大），这说明塔的分离能力提高了，所以分离效果会更好。 m 指精馏段塔板数。 1、回流比R对于精馏结果的影响 2、塔顶产品采出率D/F的合理规定---物料衡算的约束 若塔的分离能力很大，达到 （1）若规定的 D/F 值太小，出现： 显然，实际上至大只可能出现xD=1.0 。当xD=1.0，则相应 xw＞0 ，则未充分发挥好塔的分离能力。 （2）若规定的 D/F 过大：显然 xD 小，未充分发挥好塔的分离能力。 合理的 D/F 值应该是： 若塔的分离能力充足，可以获得最好的分离效果，即同时出现： xD =1 ; xw=0 则充分发挥了塔的分离能力。 如果塔的分离能力很大，例如塔板数无限多，能否充分发挥塔的分离能力，与生产中人为