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1; 引 言 现代安全工程理论认为，发生生产安全事故的根本原因，是因为在生产经营活动中存在危险源，存在着危害因素。危险源是一切生产安全事故的根源和状态。要控制生产安全事故，就必须控制危险源，针对危险源中的危害因素，采取有针对性的、有效的防范措施，预防和减少事故的发生以及控制 事故的后果。;3;仓库报关员岗位危险源辨识及预防;仓储活动;叉车;叉车;办公;办公;机动车辆;办公室;安全管理; 一、危险源概念 危险源是事故发生的根本原因。 系统安全工程认为，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，系统安全的基本内容就是辨识系统中的危险源，采取措施消除或控制系统中的危险源，使系统安全运行。 系统安全工程运用科学和工程技术手段辨识、消除、控制系统中的危险源，实现系统安全。 系统安全工程包括危险源辨识、风险 评价和风险控制等基本内容。 ;14; （二）危险源构成 任何一个危险源都是有两部分组成： 第一类危险源和第二类危险源。 它们是性质完不同的两类危险源，其辨识、评价和控制的原则、方法也不相同。 1.第一类危险源：产生能量的能量源或拥有能量的载体和危险物质及生产、储存危险物质的设备、容器或场所。 第一类危险源具有的能量越高或危险物 质的量越大或毒害性越剧烈，则该危险源发 生的事故造成的后果就越严重。; 2. 第二类危险源： 导致或可能导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素包括人失误。 为了利用能量或危险物质，让能量或危险物质按照人们的意图在系统中流动、传递、转换和做功，必须对能量或危险物质采取措施予以约束或限制，既控制第一类危险源。 所谓约束或限制，就是指能将能源或危险物质按人们的意志在特定的场合、管路或容器内运行、转换或做功的技术、组织措施。如：能限制电流的绝 缘体就是约束或限制。绝缘体破损，电流就 会意外释放→漏电；煤气柜水（油）封失效 或柜体破裂，煤气就会泄漏，危险物质意外 释放→煤气中毒。能量或危险物质的意外释 放都会造成事故。 ;;;19;20;;22; （六）风险度 某一特定危险、危害事故发生的严重程度可能性的组合。 1、风险（risk）：是危险、危害事故发生的可能性与危 险、危害事故严重程度的综合度量，又称风险度或危险性。 2、风险度：用大小表示，风险越大，表示对将来的损失 越没有把握，未来危险和危险存在的可能性就越大。 风险度是决策时要考虑的重要因素之一。 3、风险的构成：发生危害的可能性；暴露于危险环境的 频度；后果的严重程度。 分析、确定生产、经营中所存在的各种风 险，制定科学的风险控制管理措施，是避免、 降低发生事故和减少事故损失的重要手段之一。;24; (三）表现形式 1. 物（设施）的不安全状态 指直接形成或导致事故发生的物质（体） 条件，包括物、作业环境潜在的危险。 具体表现形式为： 1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2） 设备设施、工具、附件有缺陷、设计不合理、结构不符合安全要求。如制动装置有缺陷、安全距离不符合规定 …… 3）设备在非正常状态下运行如带“病” 或超负荷运转。 ; 4）个人防护用品用具不符合安全要求或不按要求穿戴 防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、 安全带、安全帽、安全鞋等。 5）作业环境不良。 如照明不良或光线过强作业场地 烟尘浓度大视线不良；通风不良或无通风，作业环境混乱， 场所狭窄，设备、材料、成品等堆放不符合安全要求。 2.人的不安全行为 1）忽视安全警告标记和安全操作标记，错误操作。 如：奔跑作业、机器超速运转、机器运转时加油、不 按操作规程顺序操作等。 2）随意拆除设备安全装置或对安全 防护装置保养不当造成安全装置失效。;27;28;29;30;31;32;;34; 五、危险源辨识范围 企业危险源辨识的范围应尽量覆盖企业危险作业的所有 场所、所有危险设施（设备）和所有危险物质以及高风险作 业的人员。 根据企业特点，应从以下几个方面选择活动、产品、设 施或服务： 原材料采购、贮存和输送； 设备实施运行、维护和保养； 生产、试验工艺； 产品贮存、运输、销售； 作业场所、环境； 其它辅助活动。 ;36;37;38;39;40;41;42; ;44;45;;;;;50;51;52;53;54;55;56;57;5