维修车间现场处置方案(根据新范本修订).docx

维修车间现场处置方案 维修车间概况 维修车间办公楼位于公司生产区西北角，现有员工57人。车间下设机修、泵修、保全三个工段和一个服务班。机修工段主要负责螺杆压缩机、往复压缩机、燃煤导热油炉、空冷风机等大型设备的日常维修工作；泵修工段主要负责公司离心泵、螺杆泵、磁力泵、隔膜泵等设备的日常维护维修工作；保全工段主要负责公司内所有公共管网、天然气管网、消防设施的维护和保养；各装置污油池的清运；管件(除阀门)外观尺寸的验收；小型零部件的焊接及辅助机修、泵修工段做好检修等工作；服务班主要负责公用工具及润滑油库的管理工作等。 2．应急状态预测 2.1 触电事故 2.1.1发生地点：各装置及维修车间内使用各种带电设备过程中容易发生触电事故（如电焊机、手持电动工具等）。 2.1.2 发生季节及危害程度：各个季节；轻者造成人员电击后摔伤和弧光灼伤等,重者造成人员电击死亡。 2.1.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生触电事故： 电缆绝缘降低或电缆破损芯线外露； 电气设备存在缺陷，且保护接地失效； 不按规程、制度要求，违章作业； 不正确使用防护用品。 2.2 烫伤事故 2.2.1 发生地点：中、低压蒸汽管道，加热炉引风机、导热油炉、高温油泵等高温设备，以及电气焊等接触火源或发热物体的作业过程中，如不正确使用防护用品，就会造成烫伤事故。 2.2.2 发生季节及危害程度：各个季节都可能发生，夏季更容易出现；轻者会造成烫伤、灼伤或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。 2.2.3 在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生烫伤事故： 检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底； 设备检修安全措施不到位； 防护装置缺陷； 个人防护不当； 人员违章操作。 2.3 物体打击事故 2.3.1 发生地点：各装置内设备维修作业、吊装作业时，如误操作、设备防护存在缺陷或人员误入警戒区，可能会导致被物体打击的事故发生。 2.3.2 发生季节及危害程度：各个季节；轻者会造成颅脑、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。 2.3.3 在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生物体打击事故： 检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底； 设备安全设施不合格、不完善； 防护装置缺陷； 个人防护不当； 人员违章操作。 2.4 机械伤害事故 2.4.1发生地点：公用管网管线、各装置维修现场、维修操作间等地点检修作业过程中，如果违反操作规程或不正确使用防护用品，就有可能造成机械伤害事故的发生。 2.4.2 发生季节及危害程度：各个季节；轻者会造成肢体或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。 2.4.3 在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生机械伤害事故： 检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底； 设备检修安全措施不到位； 防护装置缺陷； 个人防护不当； 人员违章操作。 2.5 高处坠落事故 2.5.1 发生地点：管廊上的公用管线，沥青成品罐、发育罐搅拌器，各装置空冷风机等高处设备巡检、检修作业时，如果违反作业规程、不正确使用防护用品或防护设施存在缺陷，可能造成高处坠落事故的发生。 2.5.2 发生季节及危害程度：各个季节；轻者会造成肢体或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。 2.5.3 在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生高处坠落事故： 检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底； 设备检修安全措施不到位； 防护装置缺陷； 个人防护不当； 人员违章操作； 作业人员精神状态不佳、疲劳作业； 2.6 火灾事故 2.6.1 发生地点：电气焊作业地点、装置内高温油泵维修现场、易燃气体或挥发性可燃物浓度较高区域、车间内润滑油站等地点，如果违反作业规程或防护设施存在缺陷，就有可能造成火灾事故的发生。 2.6.2 发生季节及危害程度：各个季节都可能出现，夏季出现的可能性更大；轻者会造成设备损伤,重者造成人员伤亡。 2.6.3 在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生火灾事故： 检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底； 设备检修安全措施不到位； 防护装置缺陷； 人员违章操作； 特定区域内使用非防爆工具检修； 违反动火作业管理规定。 2.7中毒、窒息事故 2.7.1 发生地点：加热炉引风机、循环氢压缩机、糠醛泵等含有毒有害气体的设备维修过程中和沥青