锅炉岗位安全生产操作规程.docVIP

此页空白 初 稿 1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废流化混燃炉实现废气、废渣、废灰的综合回收与利用，通过余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽供汽轮机和其他生产岗位使用。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证锅炉安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 三废混燃炉运用沸腾床锅炉的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使炉水汽化进入锅筒，蒸汽经气水分离后，依次进入低温和高温过热器，产生3.82MPa、450℃的过热蒸汽。 2.1烟气流程 造气产生的废渣、废灰、废气和合成的是氢后来的可燃气体同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合式除尘器除尘后，依次进入蒸汽过热器、对流受热面、省煤器、空气预热器、布袋除尘器，最后由引风机送入脱硫系统经烟囱排出。 2.2汽水流程 由脱盐水岗位来的除盐水经除氧器除去有害气体，经给水泵提压后进入省煤器换热，换热后进锅筒到对流管束换热汽化，经锅筒汽水分离、蒸汽过热器、主汽阀输出，供汽轮机和其他生产岗位使用。 3、工艺流程图： 4、设备一览表 序号 名 称 型 号 规 格 数量 1 一次风机 QALG-2-19.5F P=16880Pa ,Q=102000M3/h 2 2 二次风机 QALG-2-16F P=8800Pa ,Q=399800M3/h 2 3 引风机 QAY-1-26.5F P=11880Pa ,Q=51800M3/h 2 4 给水泵 DG85-80*9 H=720m ，Q=85M3/h 4 5 除氧器 MDRY-150T/H P=0.023MPa ,Q=150t/h 2 6 胶带给煤机 CJG-30 D=500mm ,Q=10t/h 2 7 螺旋给煤机 LS315 W=5.5Kw ,Q=17t/h 2 8 冷渣机 SFS-Ⅱ-08L P=0.8MPa ,Q=8t/h 4 9 加药装置 CIS-2V/0.5m3-3P/JZ P=8.0MPa，V=0.5M3 1 5、工艺指标 5.1 压力： 主蒸汽压力3.0～3.6MPa 给水压力5.5 ～7.8MPa 风室压力6.5～8.5KPa 混燃炉上部压力-20～-50Pa 5.2 温度： 炉膛温度 930℃～1050℃， 空气预热器出口烟温 ≤150℃ 组合式除尘器烟气温度 850～1050℃， 吹风气温度 230～300℃ 过热器出口汽温 420℃～450℃ 5.3给水质量： 硬度≤3.0μmol/L 溶解氧≤15μg/L 铁≤50μg/L 铜≤10μg/L PH值8.5~9.2 油＜1.0mg/L 二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅符合标准 5.4 炉水质量： 磷酸根 5～15mg/L PH值（25℃） 9～11 5.5蒸汽质量： 钠≤15μg/kg 电导率（25℃）≤0.3μS/cm 二氧化硅≤20μg/kg 铁≤20μg/kg 铜≤5μg/kg 6、开车 6.1操作前的准备工作 6.1.1检查三废流化混燃炉、组合式除尘器、余热回收锅炉设备、管道、烟道、分析取样点、电气、热工仪表控制等是否正常完好。阀门的开关位置是否到位，装置所有管路是否通畅、管道之间连接是否完善紧密、有否短缺。 6.1.2检查锅炉装置各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，现场杂物清除干净，通道畅通、盖板齐全、照明充足。 6.1.3 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好； 6.1.4 各设备的内部已清扫干净，无余留物，确保风帽畅通率达到100%，各炉门、检查门、看火门、防爆门等完整、关闭严密，开关灵活。 6.1.5 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头无异常松动现象。 6.1.6 各泵、风机、冷渣器等转动设备状态良好；下渣管各插板阀、挡板门、烟风道及疏排水等设备完好。 6.1.7 检查吹