金属材料的絮力学性能.pptVIP

② 疲劳破坏 材料在对称载荷下的应力变化规律。 ③ 疲劳强度 材料交变应力和断裂前应力循环次数之间的关系。 有色金属的循环次数一般取 N = 108 钢材的循环次数一般取 N = 107 钢材的疲劳强度与抗拉强度之间的关系: σ-1 = (0.45～0.55) σb 疲劳曲线 ④ 产生疲劳破坏的原因 材料有杂质、表面划伤等缺陷 应力集中 微裂纹 裂纹扩展 破 坏 ⑤ 提高疲劳强度措施 材料方面 保证冶炼质量，减少夹杂物和热加工产生的气孔和疏松等缺陷。 设计方面 尽量使零件避免尖角、缺口和截面突变，以避免应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 工艺方面 降低零件表面粗糙度，并避免表面划痕、碰伤，防止这些地方出现形成疲劳裂纹；采用表面强化方法，如化学热处理、表面淬火、喷丸处理和表面涂层等，降低材料表面形成裂纹的可能性。 1.2 工程材料的物理性能和化学性能 1.材料的物理性能： 比重、密度、熔点、导电性、导热性、磁性、 热膨胀系数。 2.材料的化学性能： 耐酸性、耐碱性、抗氧化性。 1.3 工程材料的工艺性能 材料的工艺性能：是指用不同的加工手段所表现出来的难以程度。 铸造性能（流动性、收缩、偏析等） 锻压性能 切削加工性 焊接性 热处理性能 小 结： 1.强度、塑性的拉深实验测试；三种不同硬度的测试方法。 2.强度、塑性、韧性、硬度以及疲劳强度的含义、特点、表示方法、及衡量指标。 3.力学性能的实际应用，提高疲劳强度的措施。 本单元了解了材料的类型和性能。重点学习了材料的力学性能的指标：强度、塑性、韧性、硬度以及疲劳强度。 研究的意义： 性能决定了材料的用途。 性能决定了材料和零部件生产方法。 性能的变化规律为改变材料性能达到人们需求提供途径。 材料性能总结 课后作业题 1.什么是金属材料力学的性能？它与什么因素有关？ 2.材料的性能包括哪两个方面？说明下列符号所表示的意义： σe、 σs、 σ0.2、 σb、 σ-1 、 δ、ψ、ak、 HB、HRC、HV； 3. 什么是强度？塑性？硬度？韧性？ 谢谢大家！ 液压式万能电子材料试验机 拉伸试验机 拉伸试验（应力—应变）曲线 e — 弹性极限点 S — 屈服点 b — 极限载荷点 （缩颈点） K — 断裂点 σe ——弹性极限 σs ——屈服点 σb ——抗拉强度（强度极限） σ: 单位面积上的拉力 ΔL:单位长度上的伸长量 （1） 弹性变形阶段（oe段） （2） 塑性变形阶段（eb段、屈服阶段和强化阶段） （3） 断裂阶段（bk段） 拉伸过程变化的三个阶段 拉伸试样的颈缩现象 弹性与塑性 弹性: 金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能回复其原来形状的性能，叫做弹性。 弹性变形: 随着外力消失而消失的变形，叫做弹性变形。 塑性变形: 在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫做塑性变形。 σs σ0.2 σb σb σe 低碳钢与铸铁的应力应变曲线 脆性材料的拉伸曲线（与低碳钢试样相对比） 脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。 强度：用于表征金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。 工程上常用的强度衡量指标 屈服点 屈服强度 抗拉强度 注意：一般多用抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。 1.1.1 强度 对具有明显屈服现象的材料 用屈服点来表征材料对产生明显塑性变形的抗力。屈服点就是指材料产生屈服时的最小应力。如低碳钢。 对无明显屈服现象的金属材料 常用其产生0.2%塑性应变所对应的应力值作为名义屈服点，称为名义(条件)屈服强度，用 σ0.2表示。如高碳钢、铜合金、铝合金等。 F0.2 S0 σ0.2= （MPa） （MPa） 条件屈服强度: 1. 屈服点、屈服强度 屈服强度 — 是塑性材料选材和评定的依据。 屈服点: 脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。 2. 抗拉强度（强度极限） 是指试样在拉断前所承受的最大应力。即： 式中： ——试样在拉断前所受到的最大载（N）； ——试样原始横截面积（ ）。 ——抗拉强度 抗拉强度 — 是脆性材料选材的依据。 （MPa） 屈强比（ σs / σb ）： 0.6~0.85 屈强比高，材料利用率越高； 屈强比低，零件的可靠性越高 —— 综合考虑材料利用率和安全性 注意： 塑性变形中: σs σ σb ? s 、?0.2、 ? b是机械零件和构件设计与选材的主要依据 工程设计中： 塑性材料：选σs 或σ0.2作为极限应力σ0： 工作应力σ≤许用应力［σ］＝σ0/