轻质隔墙工程监理要点细则.docVIP

PAGE PAGE 1 轻质隔墙工程监理要点（细则） 装修工程之四 轻质隔墙包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程。 一、材料质量控制 各种轻质隔墙所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求和国家现行有关材料技术标准规定，应有产品合格证和性能测试报告。 木材的含水率应符合设计要求。可燃材料应作阻燃处理，符合国家消防B1级的要求。 人造板的甲醛含量应进行复验，合格才准使用。 有隔声、隔热、阻燃、防潮要求的，材料应有相应性能等级的检测报告。 玻璃板应采用安全玻璃（钢化玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃、有机玻璃等）严禁使用普通玻璃。 6、填充材料应干燥，材料应符合设计要求。 二、施工质量控制 轻质隔墙的一般规定 轻质隔墙应对下列隐蔽工程项目进行隐蔽验收： 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压； 木龙骨防火、防腐处理； 预埋件或拉结筋； 龙骨安装； 填充材料的设置。 轻质隔墙与项棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 民用建筑轻质隔墙的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）规定。 按设计要求位置正确放线（沿地、顶、墙、柱）。施工安装时对边线安装，并随时校核垂直度、平整度。 板材隔墙安装质量控制： 隔墙板安装所需的预埋件，连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求，与周边基体结构连接牢固。 有抗震要求的，应按设计要求用U型钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随按板随固定。 隔墙板安装顺序应从墙的结合处开始。事先应将隔墙周边及板侧清刷干净，在墙面、顶面、板的顶面、侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置就位，用木楔顶在板底、平推、上顶使板缝冒浆，用刮刀刮平。安装过程中随时用检测设备检查其垂直度、平整度。粘结完毕，随即用C20干硬性砼将板下口堵严，当其强度达10MPa以上时，撤去板下木楔，用同强度的干硬性砂浆灌实。 板缝处理：安装10d后，检查板缝有无裂缝，进行修补。清理浮灰，对阴角缝，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格胶带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂括平。 板面装修：按设计要求。一般居室，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。 骨架隔墙安装质量控制 边框龙骨与基体结构的连接应符合设计要求，连接牢固、平整垂直、位置正确。 设计有隔墙地枕带时，应先施工C20细石砼枕带，其强度达10MPa以上才可进行龙骨安装。 固定沿地、沿顶龙骨、沿弹线位置用射钉或膨胀螺栓固定，间距应不大于600，应与竖龙骨位置错开，交接处平顺。边框竖龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。（衬垫橡胶密封条或沥青泡沫塑料条） 竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定，一般在石膏板板边、板中各设置一根，间距不大于600mm，贴磁砖时应不大于120mm，圆曲面隔墙、沿地、顶龙骨固定间距一般为150mm。 横向除门窗框处外按设计要求分格，隔墙高度超过3.5m时，竖向龙骨间应加专用横向加强龙骨条。每道隔墙应至少设置一条通贯龙骨与各龙骨以支撑卡锁紧相交。 石膏板铺设宜竖向安装，长边落在竖骨上。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 石膏板用自攻螺钉固定，沿周边钉距不应大于200mm，中间部分螺钉 间距不应大于300mm，螺钉与板边缘距离应为10～16mm，钉头埋入板 内，不得损坏纸面，钉眼用石膏腻子抹平。 隔墙端部石膏板与周围墙、柱留3mm槽口。先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏，使其紧密接触。 墙内按设计要求铺设填充料，应铺满铺平与安装另一侧板同时进行。 板缝处理：板缝内浮土清除干净后，刷一道50#浓度的107胶水溶液。用小刮刀将接缝腻子嵌入板缝，嵌满嵌实，刮平。待干透后检查是否有裂缝，对裂缝重新嵌补。在接缝处刮约1mm腻子，然后粘贴玻纤格带，压实刮平。当腻子开始凝固又潮湿状态时，再刮一道腻子，玻纤埋入其中，将板缝隙拉平。 活动隔墙安装质量控制 活动隔样制作方法和组合方式应符合设计要求。无详图时可参考工业推拉大门图集。 活动隔墙推拉轨道（一般为吊挂式）应有基体结构可靠连接，位置正确。在基体结构上应预埋连接埋件或梁侧埋化学锚固螺栓连接，严禁采用膨胀螺栓连结，并应经原设计单位签认。（原设计安排此活动隔墙者例外） 活动隔墙上的组装件、推拉件、制动件应安装牢固，位置正确，推拉平稳、灵活、安全。 玻璃隔墙安装质量控制 玻璃板隔墙安装方法应符合设计要求。隔墙上框的顶面应留有适当缝隙，以防结构变形损坏玻璃。 框架（木框架或铝合金框架等）与基体结构连接应牢固可靠。 玻璃板安装方法应符合设计要求，应采用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定