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减少5E—MW微波水分仪故障率 小组名称：化验班QC小组 单 位：油田热电厂 时 间：2011年10月 一、小组概况 我们化验班QC小组现有人员5人，平均年龄40岁，平均年龄34岁，其中助理工程师１人，占总数的20％，生产骨干4人，占总数的80% 小组活动情况见图一， 小组成员情况见表一 小组成员概况（表一）： 选题理由 1、我分厂化验室现有2台5E-MW型微波水分测试仪，是测试燃煤水分的主要设备。 2、煤中水分指标是燃煤的重要指标，关系到企业的煤炭结算与配煤调整，对运行工作的开展与控制具有重大意义； 3、目前，我厂使用的5E-MW型微波水分分析仪运行工况很不稳定，多次出现故障，影响了水分测试工作正常进行； 现状调查 1、设备运行状况 档 案 号：140499000332 仪器厂家：长沙某仪器有限公司 出厂年月：2002年11月 出厂编号：W2032 投用年月：2002年12月 运行简历： 2002—2009年运行正常； 2010年末起频繁出现称量失误、试验非正常中止，至使多次试验失败； 现状调查 现状调查 由以上表和右图可以看出称量故障、加热故障、称量故障是红外快速煤质分析仪的主要问题。 目标设定 通过我们QC小组成员的调查分析，确定我们此次活动的目标是：通过小组活动应消除造成设备故障的主要原因，有效降低微波水分分析仪的故障发生率，即由活动前半年发生19次降低到半年发生1-2次 目标设定 目标可行性分析： 我们有一支技术过硬，操作纯熟的检验、维修队伍，人员素质高，现场实际工作经验丰富； 设备厂家售后服务较好，与我们之间有良好的信息渠道，很多具体细节可以与厂家售后直接交流； 原因分析 分析途径： 造成微波水分分析仪故障率高的主要问题为称量故障、加热系统故障及主板故障三种故障现象的发生，解决上述三种故障就能够基本保证微波水分分析仪的正常使用，因此，着重就故障现象展开分析。 原因分析（续） 分析结论： 从以上三个故障现象的分析情况可以得出，造成微波水分分析仪故障频繁的末端因素共有20个，其中人环节4个，机环节8个，料环节4个，法环节2个，环环节2个。 要因确认 要因确认（续）  Company Logo LOGO * Company LOGO * LOGO “ Add your company slogan ” * * Company LOGO 注册时间 2011.04 活动日期 2011.06～10 活动课题 减少5E—MW微波水分仪故障率 课题类型 现场型 小组成员：5人 平均年龄：40岁 所在单位 油田热电厂燃料分厂 ? ? ? ?  化验班 ? QC小组 注册 编号 图一 无 具体实施 中专 化验员 40 女 初金言 无 具体实施 技校 化验员 40 女 李 岚 无 具体实施 中专 化验员 40 女 王书芬 无 副 组 长 技校 技术员 40 女 王海英 无 组 长 大专 班长 40 男 房旭东 成员 变更情况 QC 小组分工 学历 技术 职务 年龄 性别 成员状况 姓名 5.26 1 其它 5 5.26 1 电机故障 4 10.53 2 主板故障 3 10.53 2 温控故障 2 68.42 13 称量故障 1 故障 比率 % 故障次数 （次） 原 因 序号 故障状况统计 3、调查结论： 电机老化 因果树图一 称量故障 人 机 料 法 环 操作失误 坩埚未放平 转盘未放平 仪器结构存在问题 仪器程序设计不合理 控制电路板接触不良 天平称杆易松动 转盘轴承润滑油不合格 天平未预热 仪器放置地点震动大 原因分析（续） 因果树图二 加热系统故障 人 机 料 炉门未关严 磁控管保险损坏 磁控管接线松动 保护开关质量差 操作失误 原因分析（续） 天平数据线断线 因果树图三 开机前未放电 主板故障 人 机 料 法 环 仪器结构存在问题 主板金手指接触不良 控制数据线接线错误 房间内灰尘多 控制数据线接触不良 电池质量差 原因分析 否 否 否 否 是 否 是 否 偶尔 偶尔 偶尔 偶尔 经常 偶尔 经常 偶尔 无法称量 无法判断数据准确性 无法加热 无法加热 称量不准确 开机不正常 数据不正常传输 无法传输数据 电路板接触不良 程序不合理 磁控管保险损坏 磁控管接线松动 天平称杆易松动 金手指接触不良 数据线接触不良 数据线断 机 是 是 否 否 经常 经常 偶尔 无 称量不准确 称量不准确 保护动作不加热 主板击穿 坩埚未放平 转盘未放平 炉门未关严造成 开机前未释放