高炉煤气干法除尘系统介绍..ppt

一、国内高炉煤气净化发展过程 高炉煤气是高炉 炼铁时产生的气体， 是一种剧毒低热值的 气体，发热值为2800 ～3500KJ/m3，是钢铁 企业内部生产使用的 主要能源。需要除尘 后再利用。 高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广 泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量 超过10mg/m3时，对使用煤气系统造成以下危害： 一、对高炉热风炉系统造成损害，堵塞，降低热风 炉炉龄，影响高炉生产。 二、造成TRT（余压发电装置）的转子磨损、振动， 使TRT寿命降低。 三、对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃 烧系统、轧钢加热炉）造成堵塞，甚至损坏。 3、国内高炉煤气净化发展过程 国内高炉煤气净化发展主要分三个阶段 4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较 干法除尘的缺点 包头4#高炉煤气布袋除尘器（2200m3） 承德钢厂高炉煤气布袋除尘器（1260m3） 西宁钢厂高炉煤气布袋除尘器（450m3） 二、工艺流程 高炉煤气流程图 工艺流程简述： 高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱 体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而 进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留 在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由 净煤气总管输入煤气管网。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力 不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动， 进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。 当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时， 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或 氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。 干法除尘系统工艺流程图 三、干法除尘系统组成 （一）除尘器箱体： 箱体安全保护和工艺优化： （二）过滤系统： 1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系 统主要由滤袋、滤袋安装机构、龙骨、花板 、文氏管组成。 2、滤袋：滤袋采用超细氟美斯9806复合 滤料，过滤性能好、耐高温、强度高、耐磨 损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、扩 散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘 的，除尘效率可达99.9%以上。 3、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性 涨圈，它与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地 固定在花板上。 4、文氏管：防止喷吹气流偏离，起引流 作用 ，保护滤袋口。 5、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤 袋压扁。 6、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修 平台 ，花板孔采用机械加工的方法获得，保 证了花板的加工精度，从而保证了滤袋安装 的可靠性和严密性。 （三）脉冲反吹系统： 1、卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大 灰仓、输灰介质气源等组成。 2、输灰管道为无缝钢管内壁衬陶瓷，增加管道的耐磨 性能。输送气体压力低，输送能力大。 3、气力输送介质采用氮气或高压净煤气。设在输灰管 道前端的两个气动球阀用来控制选用氮气还是高压净煤气作 为输灰介质。 4、氮气由10m3氮气储罐供给，高压净煤气由净煤气总管 接入，消耗介质量约1500m3/h（输灰期间）。 5、在每排输灰管道进入大灰仓前，安装一个气动球阀。 6、检测标准：根据温度检测。当灰斗上部热电偶检测 温度开始下降并接近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。 当灰斗下部热电偶检测温度开始升高并接近上部热电偶检测 的温度时，可断定本箱体的灰已卸完。 （五）大灰仓 （六）氮气系统 1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰 也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。 2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于 0.8MPa。 3、在一台氮气罐后设有3套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力。 一套压力调节系统将氮气压力调节至0.02-0.05MPa，以满足气力输灰的使 用要求；一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.7Mpa，以满足气 动阀门使用要求；另一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.6Mpa， 以满足氮气炮的使用要求。 4、在另一台氮气罐后设有1套压力调节系统，将氮气压力调节至约 0.35～0.45Mpa，以满足脉冲反吹系统的使用要求。 5、为测定氮气消耗量，在四套氮气调节系统前分别安装一个流量计。 （七）煤气管道及阀门 四、操作难点 干法除尘是高炉煤气顺行的一个重要环节，所以保证 滤袋的正常工作和阀门的灵活是操作中的重点难点。 （一）干法送气操作