《JBT1613-1993-锅炉受压件焊接技术条件》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 JB/T1613-93 代替JB1613-83 锅炉受压元件焊接技术条件 1主口内容与适用范围 本标准规定了用焊接方法制造锅炉受压元件的技术要求和检查验收要求. 本标准适用于固定式热水锅炉和倾定蒸汽压力不大于13.7MPaI额定燕汽温度不大于540℃的固定 式蒸汽锅炉，对亚临界压力蒸汽锅护也可使用. 本标准中的受压元件还包括用焊接方法固定在受压元件上承受荷载的非受压元件。 本标准中的焊接方法包括气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊.当采用其他焊接方法时，制 造厂应参照本标准制定相应的技术要求和检查验收要求，使焊接质量不低于本标准的规定. 2 引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质盘分级 ZBY 230 AW脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB1612 锅沪水压试验技术条件 JB/T1614 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 JB/T2636 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 JB3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB3375 锅炉原材料入厂检验 JB3965 钥制压力容器磁粉探伤 JB4420 锅炉焊接工艺评定 SDI67 电力建设施工及验收技术规范 (管道焊缝超声波检验篇) 3 焊接材料 3.I烨接锅沪受压元件 (下简称受压元件)用的焊接材料 (包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)应按图 样或工艺文件的规定选用. 3.2焊接材料必须经检查部门按JB337。的规定进行入厂检验，未经入厂检验或检验不合格者不准用于 生六。 4 焊工 4,1焊接受压元件的焊工，必须按 锅《沪压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，并且只 能在合格证的有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作. 4.2制造厂应结合工厂的具体情况和焊工担任的产品对象进行焊工的技术培训和考试。 机摊工业娜1993-0一‘。1批准 1994-01-01实施 27 JB/T1613-93 5 焊前准备 5.1用焊接方法制造或返修受压元件时，制造厂必须按JB442。的规定对所用的焊接工艺评定合格后才 能用于生产。 制造俪定燕汽压力不小于9.81MPa燕汽锅沪的锅筒时，焊接工艺评定中的力学性能试验还应附加 高温拉伸试验. 不允许将其他厂的焊接工艺评定用于本厂受压元件产品的焊接工作。 5.2焊接接头的坡口形式、尺寸和装配间隙应按制造厂技术文件的规定，可参考GB985和GB986的规 定。 5,3 主要受压元件的主焊缝 (锅简、锅壳、炉胆或集箱的纵缝和环缝，封头、管板或下脚圈的拼接焊缝 等)应采用全焊透型焊缝。 5.4 额定蒸汽压力不小于3.82MPa的蒸汽锅炉，集中下降管与筒体或封头连接应采用全焊透型焊缝。 5.5 额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅沪，管子或管接头与锅筒、集箱或管道连接时，应在管端 或锅筒、集箱、管道上开坡口. 5.‘热水锅护和额定蒸汽压力不大于3.82MP。的蒸汽锅护，下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上 开坡口。 5.7 制成的坡口应整齐光洁，无锈皮和残渣.坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈和其他影响焊接 质量的杂物清理干净。清理范围可参考以下数值:手弧焊约10mm，埋弧焊约20mm，气体保护焊约20 mm，电渣焊约40mm. 5.9 为防止钢板在气割时产生裂纹，对厚板