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渣浆泵机械密封改造与实践 1.渣浆泵填料密封装置存在的弊端 传统的渣浆泵轴封以盘根密封为主。盘根表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油石棉盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。在生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况 良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。 盘根密封的缺点： ①盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套； ②为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制； ③盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时比例占到5 ％ ～1 0 ％；④盘根密封轴封结构，运转和停车时物料大量泄漏。 2.机械密封的原理和优、缺点 机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。 例如集装式机械密封（见图 1）是把动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖静密封垫圈等主要零件组合成一起的一个集合体。 机械密封与填料密封比较，有如下优点： ①密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为填料密封的 1/100； ②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在选煤介质中合理使用，通常也能达一年以上； ③摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为填料密封的10%～50%； ④轴或轴套基本上不受磨损； ⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修； ⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； ⑦适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 但其缺点有： ①结构较复杂，对制造加工要求高； ②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平； ③发生偶然性事故时，处理较困难； ④一次性投资较高。 根据两种密封的对比，东庞选煤厂渣浆泵机械式密封采用副叶轮+机械密封组合式的轴封结构，密封质量得到了根本性改善。泵运行时有副叶轮和机械密封共同作用，确保无泄漏；泵停车时有机械密封作用，保证无泄漏。因此，无论泵运行还是停车均不漏料，且轴套无磨损，不用换盘根。泵运行时不用高压轴封水，现场工况环境得到了较大改善，减轻了维修工人的负担，从根本上解决了困扰生产的难题。 3 .渣浆泵机械式密封的改造 机械密封结构型式的选择必须对原有渣浆泵的工作参数(介质压力、温度、轴径和转速)、介质特性(浓度、黏度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质)、主机工作特点与环境条件、主机对密封结构尺寸的限制及生产工艺的稳定性进行分析。 庞选煤厂使用的渣浆泵技术参数 ： 流量280 m／h，温度30℃，扬程80m，转速1480r／min，介质浓度500g／L，腐蚀性一般，介质粒度≤0.5 mm，工作环境潮湿。依据以上技术参数，参考《机械设计手册》，选用 MN206—90型双端面密封组件，技改后渣浆泵的机械密封装置为双端面密封组件+副叶轮组合式轴封结构。改造所选用的副叶轮 +机械密封组合式的轴封结构，使用冷却水箱密封，不用高压轴封水，从根本上解决原泵轴封泄漏严重的问题。安装相对较简单，不需要对泵体进行任何的改造，机械密封改造的工作量较小。 改用机械密封的渣浆泵如图2 水泵原采用的填料价格约为30元／k g，东庞选煤厂平均每台水泵每月需要更换8次盘根，每次更换需用填料1.5kg左右，1台水泵1年需用材料费为4320元；每台泵更换填料的人工费120元／次。那么，1台水泵每年则需要总维护费用15840元。而采用的机械密封每套约10000元。所采用的机械密封正常运行时基本无损耗，寿命至少在一个1年以上，所以从经济角度看，改造也是合理的。 4.改造实施效果 自2011年3月，东庞选煤厂先后对4台加压过滤机入料泵和深锥底流泵实施了改造。改造后渣浆泵采用副叶轮+机械密封组合式的轴封结构，密封效果得到根本性改善。设备的整体可靠性大大提高，整个输送系统的安全性能也大大提高，从一定程度上保证了设备的安全稳定运行。原来几乎每天都要对盘根泄漏进行维修，同时由于泄漏而使得煤泥大量浪费。技改后几乎不用维护，大大降低了维修工人劳动强度，节约了大量人力和资源。 * * 摘要：通过对渣浆泵填料密封与机械式密封效果的比较，分析了渣浆泵机械密封改造的可行性，介绍了东庞选煤厂改造实施效果。 关键词：填料密封；机械密封；渣浆