2019年立方米球罐的无损检测方案.docVIP

1000立方米球罐的 无 损 检 测 方 案 XX工程公司 年月日 目次 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 无损检测工艺流程 2 4. 无损检测 3 5. 焊缝返修 3 附表：无损检测人员登记表 4 6.质量保证措施 5 7.机具安排 6 8.安全措施 6 附录： 无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13  1 工程概况 中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。 2 编制依据： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准. 2.3 《监理细则》 3 无损检测工艺流程 3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。 3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。  无损检测实施范围 表 1 焊接部位 名 称 接头 形式 检验 方法 检验时间 备 注 A B C D 球壳板 对接 100%PT √ A—反面气刨 清根后 B—热处理试验前 C—热处理试验后 D—水压试验后 100%MT内壁荧光 √ √ √ 100%MT外壁黑磁粉 √ √ √ 100%RT √ 100%UT √ 附件垫板 角接 100%MT √ √ √ 支柱上段与球壳板连接 角接 100%PT √ √ √ 支柱下段与支柱上段 对接 100%MT √ 组装方帽、吊耳痕迹 表面 100%MT √ √ √ 球壳外表面电弧痕迹 表面 100%MT √ √ √ 4 无损检测 4.1 无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。无损检测人员请见附表。 4.2 无损检测至少在焊接完后24h进行。 4.3 RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。底片的有效长度为250mm。底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。 4.4 无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。 5 焊缝返修 5.1 焊缝返修应挑选优秀焊工承担。 5.2 焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨