井身结构设计与固井..ppt

2） 选择第二段套管；选低一级套管，第一段抗拉强度校核 查表： 第二段套管可下深度D2，第一段套管长度L1 计算第二段顶部的抗拉安全系数 注水泥基本要求： （1）水泥浆返高和管内水泥塞高度符合设计要求 （2）注水泥段环空钻井液全部被水泥浆替换， 不存残留。 （3）水泥石与套管及井壁胶结强度足够，耐酸化 压裂及冲击。 （4）凝固后管外不冒油、气、水，环空内各压力 体系不互窜。 （5）水泥石能经受油、气、水长期侵蚀。 （2）防止油气水上窜 ? 采用多级注水泥或两种流速（上慢下快）的水泥 ? 注完水泥后及时使套管内卸压，并在环空加回压 ? 使用膨胀性水泥，防止水泥收缩 ? 使用刮泥器，清除井壁泥饼。 4.1 套管损坏原因和类型 地质因素 工程因素 腐蚀 4.1 套管损坏原因和类型 地质因素 泥岩吸水蠕变和膨胀 油层出砂 岩层滑动 断层活动 盐岩蠕变、坍塌和塑性流动 地震活动 油层压实 4.1 套管损坏原因和类型 工程因素 套管材质问题 固井质量问题 射孔对套管的损坏 井位部署问题 注水引起的套管损坏 大型增产措施造成对套管的损坏 4.1 套管损坏原因和类型 腐蚀 电化学腐蚀 化学腐蚀 细菌腐蚀 氢脆 结垢腐蚀 4.1 套管损坏原因和类型 损坏形态 套管变形 套管破裂 套管错断 腐蚀穿孔 套管密封性破坏 套管弯曲变形示意图 套管错断示意图 4.2 套管损坏井检测技术 印模法检测 井径仪检测 方位井径仪测井 连续测斜仪测井 电磁测井仪 井壁成像测井 印模与陀螺方位测井 单照井斜仪测井 井温与联系流量测井 铅模结构示意图 4.3 套管损坏预防措施 合理套管柱和强度设计 提高套管抗挤压强度 防止注入水窜入软弱地层 防止油层出砂 防止套管腐蚀 4.4 套管损坏井修复和利用 套管整形 磨铣扩径 加固技术 取、换套工艺技术 堵漏工艺技术 下小套管 重新封固 膨胀管套管贴补 梨形胀管器结构示意图 旋转震击式整形器结构示意图 预处理磨铣组合钻具扩径原理示意图 4.4 套管损坏井修复和利用 套管井侧钻 套损井侧斜 小直径封隔器堵水和分层注水 井身结构设计 套管柱设计 注水泥技术 套管损坏与防护 （3）铝酸三钙 ? 促进水泥快速水化 ? 其含量是决定水泥初凝和稠化时间的主要因素 ? 对水泥浆的流变性及早期的强度有较大的影响， ? 对硫酸盐极为敏感 ? 对于有较高的早期强度的水泥，其含量可达15% 。 （4）铁铝酸四钙 ? 对强度影响较小，水化速度仅次于 ? 早期强度增加较快，含量为8% ~ 12% 。 除了以上四种成分外，还有石膏、碱金属的氧化物等。 2、水泥的水化 ? 水泥与水混成水泥浆后，发生化学反应，生成各种水化物， 逐渐由液态变为固态，使水泥硬化和凝结，形成水泥石。 （1）水泥的水化反应 水泥的主要成分与水发生的水化反应为： 其他二次反应，生成物有硅酸盐水化产物及氢氧化钙等。 在反应过程中，各种水化产物均逐渐凝聚，使水泥硬化。 （2）水泥凝结与硬化 水泥硬化分为三个阶段： ? 溶胶期：水泥与水混合成胶体液，开始水化反应， 形成胶溶体系，此时水泥浆仍有流动性。 ? 凝结期：水化反应由水泥颗粒表面向内部深入， 絮凝成溶胶体系，水泥浆变稠，失去流动性。 ? 硬化期：水化物形成晶体状态，互相连接成紧密一个 整体，强度增加，硬化成为水泥石。 ? 水泥石主要由三部分组成： —无定性物质（水泥胶），晶体结构，互连成整体。 —氢氧化钙晶体，是水化反应的产物 —未水化的水泥颗粒 3、油井水泥分类 （1）API水泥分类： A-J九级 ? A级 ： 0~1828.8 m ,中热，温度76.7 0C ? B级： 0~1828.8 m ,中热，温度76.7 0C，中高抗硫两种 ? C级： 0~1828.8 m , 76.7 0C ，高早期强度，普通、中高抗硫 ? D级 ： 1828.8 ~3050m , 76~127 0C ，中温中压，中高抗硫 ? E级 ： 3050 ~4270m , 76~143 0C ，高温高压，中高抗硫两种 ? F级 ：3050 ~4880m , 110~160 0C ，超高温超高压， 中高抗硫 ? G级和H级 ：0 ~2440m , 0~93