超前小导管首件工程施工总结内容介绍讲述.docVIP

胡家沟隧道超前钢管首件工程施工总结 一、工程概况 胡家沟隧道左线ZK155＋307～ZK155＋337段为Ⅴ级围岩，设计辅助施工措施为超前小导管注浆支护。施工中对每过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段整个隧道工程超前小导管支护的首件工程,更对以后的超前小导管施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料真实完整、工程实体美、工程成品优良。 二、计划施工时间 2013年7月27 三、施工准备 1、收集完整的施工资料 （1）构筑物场地工程地质和水位地质资料； （2）隧道工程施工图，变更图及图纸会审纪要； （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； （4）隧道超前小导管支护的施工组织设计； （5）隧道超前小导管支护的开工报告。 2、编制了施工计划 （1）制定了施工作业计划和劳动力组织计划； （2）制定了机械设备、工具、材料供应计划； 四、超前小导管施工工艺及施工方法 1、超前小导管布置 超前小导管配合型钢钢架使用，环向间距40cm，纵向间距60cm，其纵向搭接长度为1.0m。 2、超前小导管设计参数 ①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管、壁厚4mm。 ②小导管环向间距40cm，纵向间距60cm，；根数67根；长度4.6m。 ③倾角：分别采用缓倾角10°～14°和陡倾角30°～40°的外插角上下双层交错布置。 ④注浆材料：水灰比为0.6～0.8水泥浆。 ⑤设置范围：拱部120°范围。 3、小导管施工 （1）小导管施工工艺流程图： 超前小导管施工工艺流程图地质调查 地质调查 现场试验 效果检查 制定施工方案进行施工 施工准备 设备准备 管材加工 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 拱部放样布孔 风枪成孔 清 孔 插入小导管 注浆 隧道开挖 水泥浆液准备 （2）小导管制作 小导管采用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。前端10cm做成尖锥形，并接着设置50cm无孔段，中间有孔段管身设注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置。尾部长度30cm，作为不钻孔的止浆段。 （3）钻孔及安装 采用手持风钻钻孔。钻孔前利用测量仪器准确测出拱部开挖轮廓线，按照设计要求标出小导管孔位。双层小导管沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外分别倾斜10°～14°和30°～40°，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后用高压风清孔，检查钻孔深度、方向和倾角。合格后，采用锚杆钻机将加工好的小导管顶入钻孔内。如地层松软也可用铁锤或手持风钻将导管直接打入。 钻孔中如出现堵孔，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入孔中，用高压风吹孔，成孔后将小导管插入，并用胶泥将管口密封。 为了避免串浆，采用跳打方式，即间隔钻孔注浆。 钻孔过程中，如个别坍孔较严重，不能成孔，该处可以先不钻孔和安管，待其它位置孔位安装并注浆完毕后，在浆液初凝后，再补钻剩余的孔。钻孔结束后，及时清孔，塞紧孔口，防止杂物堵孔,致使钢管无法正常安装。 （4）配制浆液 注浆以劈裂浆为主，渗透注浆为辅。渗透注浆主要通过浆液与山体水形成具有一定强度的聚合反应物，加强岩体颗料间胶结，阻塞渗水通过，防止颗料流失造成岩体结构破坏并止水，劈裂注浆则通过高压劈裂挤密软弱岩体，利用强度较好的浆液凝固体在软弱层面形成骨架，约束岩体变形，提高岩体的整体稳定性，同时用浆液置换岩体中的饱水空间，整体上提高岩体抗水软化能力。从现场情况来看，地表岩层属于软弱松散体，注浆效果要求主要对隧道拱顶以上进行填充，来作为永久性的加固体，应以满注和高强度为前提，依据上述原因，设计注浆参数如下：注浆浆液采用水泥单液浆，水灰比为0.6～0.8。如围岩裂隙较不发育，整体性较好，可采用水泥砂浆（水灰比为0.5～0.8），以充填导管孔。 （5）小导管注浆 1）注浆前的准备 为保证管孔内的水泥浆压力，注浆前要对孔口导管周围的间隙用速凝水泥砂浆填塞，并在工作面上喷射10～15厘米的止浆墙。然后联接小导管与注浆管，进行注浆，注浆时以5～10根小导管直接并连在一起，同时注浆。 2）注浆 注浆采用水泥单液浆，注浆压力不小于0.5MPa，不大于1.0Mpa。浆液扩散半径50~150厘米并根据现场试验调整。注浆量公式为： Q=απRHnβ R——浆液有效扩散半径(单位：米) H——注浆段高度(单位：米) N——岩体的孔隙率 β——浆液的充填总数，在0.3～0.9之间取值 α——超耗系数，一般取1.4 3） 施工控制要点 a、首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。 b、注浆按由下而上，先无水孔后有水孔的顺序进行；可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注