《J BT6062-1992-焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级》.pdfVIP

中华人民共和 国机械行业标准 焊缝渗透检验方法和 JB/T6062一92 缺陷迹痕的分级 1 主厄内容与适用范围 本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法(着色检验和荧光检验)和缺陷迹痕 的分级。 本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验 么 用非磁性材料焊接的焊缝; 阮 磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根 过程中的检验等。 2 引用标准 GB388 石油产品硫含量测定法 GB/T12604.3 无损检测术语 渗透检测 JB/T6064 渗透探伤用镀铬试块技术条件 ZBE30002 石油产品中抓含量测定方法(烧瓶嫩烧法) ZBH24002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块 ZBJ04003 控制渗透探伤材料质量的方法 ZB104005 渗透探伤方法 3 检验人员 3.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资 格证书 3.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1。，无色盲和色弱 4 探伤液 4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂.应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。 4.2 当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重量的100; 当检验奥氏体不锈钢或钦合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录A (参考件)分析所得的残留物重量的100 4.3 应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用. 4.4 用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行 4.5 为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003的规定，使用符合ZBH24002或者 JB/T6064规定的铝合金试块或镀铬试块 中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准 1993一07一01实施 164 Js/T6062一92 5 位验操作 5门 预处理 5.1.1 预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。 5.1.2 采用机械方法(如打磨)清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮 采‘用溶剂方法(如水成 清洗剂)清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、 喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。 5.1.3 当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。 5.1.4 清洗后的表面，依靠 自然燕发或用适当的强热风使其充分干燥 5.2 渗透处理 5.2.1 可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂。 5.2.2 适合进行渗透处理的温度为15-500C，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规 定的渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面全部润湿，当温度在3-15C范围时，应根据沮 度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。 5.3 洗净处理和去除处理 5.3.1达到规定的渗透时间后，应清除任何残留在被检表面上的渗透剂。在清除过程中，既要防止清除 不足而造成对缺陷显示迹痕的识别困难，也要防止清除过度使渗人缺陷中的渗透剂也被除去。使用荧光 渗透剂时，可在紫外线照射下，边观察清除程度边进行操作。 5.3.2 水洗型渗透剂应当用喷水方法清除，水压不应超过0.345MPa，水温不应超过40-C, 5.3.3 对于后乳化型渗透剂，可用喷、浇、浸的方法将乳化剂施加于被检表面上，合适的乳化时间必须 通过试骏确定。乳化后，用与水洗型渗透剂一样的清洗方法清除。 5.3.4 对于溶剂去除型渗透剂，可用布或纸沿着某一个方向重复擦拭，直到大部分渗透剂都已去除后， 再用沾有少量溶剂的布或纸轻轻擦除残留的渗透剂，禁止用冲洗的方法。 5.4 干操处理 5.4.1 经洗净处理后的表面，如果准备用干粉显像或快干式湿法显像时，可以用干净材料吸干或用热 风吹干，但应保证表面温度不超过500C。如果准备用非快干或湿法显像时，可以不作干燥处理。 5.4.2 经去除处理后的表面，可以靠正常蒸发干燥，也可用布或纸擦干，或用压缩空