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烟气脱硫方案的比较与分析 作者：贾广明 付连兵 韩正文 摘要： 本文主要介绍了烟气湿法脱硫和海水脱硫的技术原理、施工方案、工艺特点、成本控制等方面内容，并进行了比较分析，简单介绍了烟气湿法和海水脱硫在环保中的重大作用。 关键词：烟气脱硫 技术原理 对比分析 一、引言 随着国民经济的高速增长，电力工业已成为经济建设中的主力，而设备投运燃煤产生的烟气对大气的污染也越来越严重，怎样解决燃煤后产生的有害气体、溶液等物资成为迫切需要。SO2　是烟气中最主要的污染气体，控制它主要有三个途径：(1) 减少煤中的含硫量，即采用低硫煤；(2) 采用清洁煤燃烧技术，在燃烧阶段尽量减少SO2的生成；(3) 烟气脱硫技术。而投入烟气脱硫装置（简称FGD）成为当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。 烟气脱硫(FGD)技术是目前国际、国内应用最多的方法。烟气脱硫方法很多，成熟的技术主要分为三类：湿法、干法、半干法，另外还有循环硫化床法、氨法、镁法、海水脱硫、电子束辐射法等。 以下重点介绍滇东电厂和黄岛电厂的烟气湿法脱硫和海水脱硫的原理、技术流程、安装方法等，由此来对比、分析研究脱硫技术的应用。 二、工程概述 石灰石-石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。云南滇东发电厂新建工程4×600MW机组烟气脱硫工程，产品由北京博奇电力科技有限公司引进日本技术设计，采用湿法烟气脱硫，吸收系统采用日本技术鼓泡塔型式，整体布置在引风机出口烟道的后侧，布置紧凑。 GGH框架总高度为44米，烟风道有1300吨，GGH本体500吨，钢结构600吨，吸收塔400吨，进口出口烟道支架150吨，在原烟气进口处配备2台增压风机，2台氧化风机、3台烟气冷却泵、4台大型吸收塔搅拌机等。 黄岛工地2×660MW，5#、6#机组烟气海水脱硫系统是采用挪威Alstom公司技术，采用纯海水法工艺方案。整体布置在引风机出口烟道的后侧，其系统烟风道重550吨，钢结构130吨，吸收塔6层，在烟气挡板门处配备2台密封风机、1台电加热器，2台海水增压泵、2台曝气风机等。脱硫烟道分别由烟道钢支架、吸收塔原烟道、净烟道组成。吸收塔原烟道重192.389吨，布置在引风机与吸收塔之间；净烟道重279.557吨，布置在吸收塔与烟囱之间。除尘后的锅炉烟气从引风机排出后，通过原烟道后进入吸收塔通过海水喷淋进行脱硫处理，脱硫处理后的烟气经净烟道，由烟囱排出。 三、技术原理 湿式石灰石/石灰—石膏法　该工艺采用石灰石或石灰浆液为吸收剂，脱硫副产物为石膏(CaSO4*2H2O)。它包括石灰石输送系统、吸收剂浆液配制系统、烟气系统、ＳＯ2 吸收系统、烟气除雾再热系统、石膏脱水及贮存和石膏抛弃系统、废水处理系统、脱硫控制系统。滇东电厂湿式石灰 /石灰石浆液脱硫系统在运行过程中 ,从锅炉引风机引出的烟气全部进入ＦＧＤ系统 ,首先通过德国巴克·杜尔生产的气气热交换器(ＧＧＨ)对未脱硫烟气进行降温 ,再自上而下进入吸收塔进行脱硫反应 ,完成脱硫后的净化烟气经溢流槽及两级除雾后 ,再通过ＧＧＨ热交换器的烟气吸热侧 ,被重新加热到 88℃以上。烟气中ＳＯ2 的脱除是在吸收塔内完成。当烟气中的ＳＯ2 在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时 ,借助于气液两相浓度梯度 ,通过扩散过程把ＳＯ2 传质到液相 ,形成Ｈ2 ＳＯ3 ,并电离成Ｈ+、ＨＳＯ- 3 与ＳＯ2 - 3 ,部分ＳＯ2 - 3 被烟气中的氧气氧化形成ＳＯ2 - 4,而浆液中的ＣａＣＯ3 在低 ｐＨ值条件下电离的Ｃａ2 +与其反应形成稳定的二水石膏 ,部分ＳＯ2 - 3 先与Ｃａ2 +反应生成ＣａＳＯ3 ,然后被烟气中氧气，氧化形成石膏，以达到脱除烟气中ＳＯ2 石膏 石膏 除雾器 烟囱 原烟气 石灰石 工业用水 氧化用空气 石膏真空脱水机 吸收塔 (JBR) GGH 换热器 增压风机 净烟气 净烟气 石灰石浆液箱 图一：烟气湿法脱硫工艺流程图 图一：烟气湿法脱硫工艺流程图 海水脱硫工艺　本系统是采用挪威Alstom公司先进的海水脱硫技术。海水脱硫工艺是利用天然海水的碱度达到脱除烟气中SO2目的的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的SO2被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾后排放。吸收SO2后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,使其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。 海水本身呈现碱性，具有很强的吸收和中和SO2之类酸性气体的能力。SO2被吸收在海水中后的最终产物是溶解硫酸盐，而溶解硫酸盐就是海水的主要成分之一。　　海水吸收烟气中的SO2是在一次通过的过程中完成的，吸收塔