《J BT6959-1993-金属板料拉深工艺设计》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 J.u/T 6959-93 金属板料拉深工艺设计规范 主题内容与适用范围 木标准规定了金属板料拉深T艺设计所需的工艺参数和规范 本标准适用于金属板料在机械压力机或液压机上的冷拉深成形，不适用于充液拉深、软模拉深、2 温拉深和热拉深成形 2 拉深件结构工艺性 2.1 拉深件的形状 2.1.1 拉深件形状的对称性 拉深件的形状应尽量简单、对称。轴对称拉深件的土艺性最好。其他形状的拉深件应避免急剧的轮 廓变化 对于半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对的拉深件(组合式)，以改善拉深时的受力状况 《见 图1)。待拉深后，再将其剖切成两个或更多个零件。 图I 组合拉深件 2.1.2 拉深件底部的形状 应尽量避免底角过小的拉深件，尤其高度人时，其工艺性更差 2.2 拉深件的凸缘宽度 2.2.1 为改善宽凸缘拉深件(见图2)的工艺性，减少拉深次数，通常应使d3diz2d 图2 宽凸缘拉深件 中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准 1994一07一0实施 dB/T6959一93 2.2.2 拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致(见图3a) 图3 凸缘外廓形状 2.3 拉深件的圆角半径 拉深件底与壁、凸缘与壁的圆角半径ri.rx应适当放大(见图1)，以有利于成形和减少拉深次数 应取 :r,t最好;r二((3^-5)t hi.取 :rit，最好 :r,二(5--10)t 图 魂 拉深件的圆角半径 2.4 拉深件上的孔径和孔距 2.4.1拉深件底部孔径d,应为:d,-d-2r,-t(见图5). 2.4.2 拉深件凸缘上的孔距D,应为:D,d十3t+2r2--!d2(见图5) 图5 拉深件1几孔位的合理设计 2.4.3 拉深件壁F.的冲孔，孔心与底部或凸缘边的距离应符合h}2d+t(见图6),否则.该孔只能钻 出。 Is!T6959一93 图6 拉深件壁上的冲孔 2.5 拉深件的尺寸注法 2.51 在拉深件图样上应注明必须保证的外部尺寸，或是内腔尺=P.不能同时标注内外形尺 2.5.2 有台阶的拉深件，其高度尺寸应以底部为基准标注(见图7) 图7 拉深件高度尺寸注法 3 无凸缘圆筒形件的拉深 3.1 毛坯直径D的计算 无凸缘圆筒形件(见图8)毛坯直径D的计算按式(1) 图8 无凸缘圆筒形拉深件 D--ti武一1.72叭r-0.56r+4d,h 式中:刀 毛坯直径，m。、; d, 工件直径(按料厚中心计),mm; r.仍二圆角平径(按料厚中心计),mm; JB/T6959一93 h一一1件高度(加上修边余量8).mm 3.2 修边余最s 无凸缘圆筒形件的修边余9s见表 la 表 t 无凸缘圆筒形拉深件的修边余鞋方 11飞n 工件的相对高度h,!d 丁作高度 h 0-5-0.8 一 )0.8 1.6 1.6，-2.5 ! 2 几 冬 10