《J BT7367.1-2000-圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法》.pdfVIP

1s/T7367.1一2000 前 言 本标准是对原ZL3J26092--89i(圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法、的修订 修f丁时.对原标准竹 r编辑性修改，主要技术内容没有变化 本标准山全国弹簧标准化技术委员会提出并归口_ 本标准起草IT,位;机械科学研究院、第二汽车制造厂标准件厂 中华人民共和国机械行业标准 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法 JB!T7367.1一2000 Non-destructiveultrasonictestingmethodof coiledhelicalcompressionspringss 1 范围 本标准规定f圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)的超声波探伤方法 本标准适用于钢丝为圆截面、直径为1.08.0mm,两端磨平的圆柱压缩弹簧在牛产过程中进行的 超声波探伤 2 引用标准 下列标准所包含的条文.通过在木标准中引用而构成为木标准的条文。本标准出版时、所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 JB/T10061-1999 利脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062一1999 超声波用探头性能测试方法 3 一般规定 31 对于工作在主机关键部位并承受动载荷，须经100%a检验的弹簧可进行超声波探伤 3.2 探伤人员必须经过有关部门的专门培训考核，并应取得相应的资格等级证书 3.3 本方法应能探出弹簧存在的裂纹、夹渣、焊接头等缺陷。 3,4 采用接触式脉冲反射法进行超声波探伤 3.5 超声波探伤仪(以下简称探伤仪)和其他辅助设备应在没有强烈震动、高温、高频电磁场、灰尘大、 腐蚀性液体和气体及光线过强的地方工作，探伤仪的荧光屏应避免阳光直射 4 仪器、探头及摇合剂 4 1 探伤仪 n 4 1 探伤仪应符合JB/T10061的规定 4 2 1 工作频率范围为2.5^-5MHz工作频率的选择与钢丝直径及弹簧展开长度有关 4 3 1 探测深度应能在荧光屏上有效地出现标准试样的始波和底波，对于一般弹簧专业牛产厂，探测 深度应不小于5000mm, 4门.4 探伤仪的灵敏度应满足在衰减4dB时，标准试样人工缺陷的回波波高不低于满刻度的80 4.2 探头 4.2.1 探头的各项技术指标应按JB/T10062进行检验。 4.2.2 根据钢丝直径选用K2的横波探头或62的农而波探头.晶片的边长为1一12mm.其频率为 2.5一5MHz 国家机械工业局2000一04一24批准 2000门 0一01实施 JB/r7367.1一2000 4.3 藕合剂 推若使用优质甘油 也可使用机油和变压器油。 5 标准试样 超声波探伤用标准试样(以下简称标样)是用来调整超声波探伤仪和探头组合灵敏度的弹簧 5.1 材料、型式、尺寸和加工处理状态 标样的材料、型式、尺寸和加工处理状态皆应与所要进行超声波探伤的弹簧相同。 5.2 技术要求及测试方法 5.2门 制作标样的弹簧 选川制作标样的弹簧须经磁粉探伤和超声波探伤，应无缺陷存在 5.2.2 人工缺陷的制作 将选定制作标样的弹簧装在专用的芯轴上，然后置于v形铁上，在其总展开长度的1/2处选择弹簧 外表面的最高点 用表面洛氏硬度计、洛氏硬度试验用金刚石圆锥压头，根据钢丝直径选择不同的负载 在弹簧钢丝上压一个凹痕 5.2.3 凹痕尺寸的测定方法 为保证标样的一致性，应对凹痕尺寸(凹痕在钢丝纵向的最大尺寸)进行实测，以便选择 在实际操 作时，可用表面粗糙度测定仪、维氏硬度试验机上的电感测微仪和立式金相显微镜测定凹痕的尺寸 如 同时具备任意两种设备，应对测试结果进行相互核对 5.2.4 标样应保持清洁，避免磕碰、划伤和锈蚀. 5.2.5 标样应满足产品有关技术要求。如有争议.可送交有关部门裁定 6 探伤方法 6.1 探伤前弹簧表面必须清洁，不允许有油污、锈蚀和氧化皮等杂物存在 6.2 探伤应在弹簧热处理后、喷丸前进行 6.3 弹簧支承圈