压力管阳道设计.ppt

（3）甲、乙类生产承重钢结构的耐火保护措施 甲、乙类生产承重钢结构的下列部位应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于1.5h： 1）支承设备钢构架： 2 ) 支承设备钢支架； 3 ) 钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧； 4 ) 钢管架： ①底层支撑管道的梁、柱；地面以上4.5m内的支撑管道的梁、柱； ②上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑； ③下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱； （四）、防爆安全设计要求 1、爆炸危险区域的划分规定 （1）对于易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分： 以释放源为中心，半径为15m，地坪上的高度为7.5m及半径为7.5m，顶部与释放源的距离为7.5m的范围内划为2区； 以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。 （2）对于易燃物质轻于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分： 当释放源距地坪的高度不超过 4.5m时，以释放源为中心，半径为 4.5m，顶部与释放源的距离为7.5m，及释放源至地坪以上的范围内划为2区。 2、防止爆炸产生的安全措施 ⑴首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。 ⑵工艺设计中应采取消除或减少可燃物质的产生及积聚的措施： 1）工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内； 2）工艺装置布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3）在设备内可采用以氮气或其他惰性气体覆盖的措施； 4）宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 ⑶ 防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： 1）工艺装置宜采取露天或敞开式布置； 2）设置机械通风装置； 3）在爆炸危险环境内设置正压室； 4）对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动检测仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。 ⑷ 在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。 ⑸ 在爆炸危险区域内严格按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058选用用电设备。 （五）、其他安全设计要求 1、输送易燃易爆介质的埋地管道需穿越电缆沟，且管道温度又较高时，必须采取隔热措施，使管道外表面温度低于60℃。 2、埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管项距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护。 3、管沟敷设可燃气体或液体管道时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断。 4、架空敷设净空高度须满足通行要求，敷设腐蚀性介质、有毒介质管道时，应避免法兰、螺纹等易泄漏部位的位置处于人行通道和机泵的上方。否则应设安全防护。 6.3.9～6.3.10 管道敷设规定 ⑴地下燃气管道从排水管(沟)、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。 ⑵燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应加套管。 ⑶ 燃气管道随桥梁敷设，宜采取下列安全防护措施： 1)敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100％无损探伤； 2)跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩； 3)管道应设置必要的补偿和减振措施； 4)对管道应做较高等级的防腐保护； 6.3.12穿越或跨越重要河流的燃气管道，在河流两岸均应设置阀门。 6.3.13在次高压、中压燃气干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管。在燃气支管的起点处，应设置阀门。 6.3.14 地下燃气管道上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门，均应设置护罩或护井。 6.3.15室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合下列要求： 1）中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于