《J BT5175-1991-柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验》.pdfVIP

J 94 JB/T 5175 －1991 柴油机喷油泵、喷油器总成 主要零件金相检验 1991-05-18 发布 1992-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 柴油机喷油泵、喷油器总成 JB/T 5175 －1991 主要零件金相检验 1 主题内容与适用范围 本标准规定了柴油机喷油泵喷油器总成主要零件凸轮轴、喷油器体成品的金相组织。 本标准适用于20 、20Cr 等钢制成的凸轮轴渗碳淬火回火金相检验，55、60、ZG55 、ZG60 等钢制 成的喷油器体高频（或火焰）淬火回火的金相检验。 2 引用标准 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件 GB 9450 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 ZB J94 008 柴油机喷油泵凸轮轴技术条件 GB 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 3 凸轮轴金相检验 3. 1 技术要求 3. 1. 1 原材料应符合GB 3077 ，GB 699 的要求。凸轮轴锻坯应经过预先热处理。 3. 1. 2 凸轮部位有效硬化层深度和各部位硬度应符合产品图样要求。 3. 1. 3 凸轮渗碳层表面含碳量应不低于共析成分。 3. 1. 4 凸轮工作表面显微组织应为马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。碳化物按本标准第Ⅰ级别图评 定，2~6 级合格。马氏体与残留奥氏体按本标准第Ⅱ级别图评定，2~5 级合格。 3. 1. 5 成品零件工作表面不允许有裂纹及其它不正常组织存在。 3. 2 检验方法 3. 2. 1 取样部位应在凸轮工作部位的横断面上截取，并以剖面为金相磨面。 3. 2. 2 浸蚀剂用2%~4%硝酸乙醇溶液。 3. 2. 3 评定方法 3. 2. 3. 1 有效硬化层深度的测定按 GB 9450 进行（见图Ⅲ–1 ）。热处理工序间的检验也可在放大 100 倍下采用金相法近似测定。其深度约为过共析层+共析层+1/2 过渡层（见图Ⅲ–2 ）。有争议时应按有效 硬化层法仲裁。 3. 2. 3. 2 碳化物应在淬火、回火状态放大500 倍下，选取最差的视场，按第Ⅰ级别图对照评定。 3. 2. 3. 3 马氏体和残留奥氏体在放大500 倍下，选取最差的视场，按第Ⅱ级别图对照评定。 3. 3 显微组织分级标准 机械电子工业部 1991-05-18 批准 1992-01-01 实施 1 JB/T 5175 －1991 3. 3. 1 碳化物分级标准根据碳化物的形状、大小、数量、分布情况分为8 级（见图Ⅰ–1~ Ⅰ–8 ），其级 别说明见表1。 表 1 级 别 显 微 组 织 图 号 1 针状回火马氏体 Ⅰ–1 2 碳化物不明显或数量较少呈细粒状均匀分布 Ⅰ–2 3 碳化物呈细粒状均匀分布 Ⅰ–3 4 碳化物为细粒状呈断续网状分布