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第4章 压力容器设计 §4-1 概述 §4-2 设计准则 §4-3 常规设计 一、概述 二、圆筒设计 内压圆筒强度设计 多层圆筒壁厚 设计参数的选取 压力试验 气压试验 练习题 外压圆筒设计 加强圈设计 三、封头设计 凸形封头 碟形封头 锥形封头 圆形平盖 两个条件 1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax 2、加强圈不失稳 要求：IS≥I 1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax 2、加强圈不失稳 要求：IS≥I 1、初步取加强圈的数目和间距 3、计算加强圈和圆筒组合而成的当量圆筒所需的组合截面惯性矩I 。 2、选择加强圈材料，按型钢规格初定加强圈的截面形状和尺寸，计算实际组合截面惯性矩IS。 4、比较IS和I，若IS≥ I且比较接近，则加强圈的尺寸、数目和间距满足要求，否则重新选择加强圈，重复以上步骤，直到满足要求为止。 加强圈设计步骤 1、加强圈可采用扁钢、角钢、工字钢或其它型钢，这样材料供应方便且型钢具有较大的截面惯性矩。加强圈可设置在容器的内部或外部，并应环绕容器整个圆周。 2、加强圈和壳体的连接必须足够紧密，以保证加强圈和壳体一起承载，加强圈和壳体之间可采用连续焊或间断焊。 3、为保证筒体和加强圈的稳定性，加强圈不得被任意削弱或割断。 加强圈结构设计 外加强圈 加强圈每侧间断焊接的总长不小于圆筒外圆周长度的1/2 内加强圈 加强圈每侧间断焊接的总长不小于圆筒内圆周长度的1/3 外压圆筒练习题 某圆筒形容器，内径2400mm，长14000mm，两端为标准椭圆形封头，直边高度为50mm，圆筒和封头材料均为1Cr18Ni9Ti，腐蚀裕量取1mm，设计温度510oC ，真空下操作，无安全控制装置。 用图算法求筒体厚度 一圆筒形容器，材料为Q235-A，内径2800mm，长10m（含封头直边段），两端为标准椭圆形封头，圆筒和封头名义厚度均为12mm，其中壁厚附加量C=2mm；容器负压操作，最高操作温度50oC 。 （1）试确定容器最大允许真空度为多少mmHg？ （2）该容器是否应设置安全控制装置？ 外压圆筒和加强圈练习题 现有一真空塔，材料为Q235-A，Di=2500mm，封头为标准椭圆形封头，塔体部分高20m(包括直边段)，设计温度250oC，腐蚀裕量2.5mm。 1、确定塔体圆筒壁厚。 2、塔体上均匀设置6个加强圈（材料与塔体相同）后的筒体壁厚。 封头形式 α＜30o 30o＜α＜60o 内压半球形封头 半球形封头 设计压力的规定 1、容器上装有安全阀时 P=(1.05~1.10)PW 2、容器上装有爆破膜时 P=(1.15~1.30)PW 3、盛装液化气体的容器 设计压力取工作时可能达到的最高温度下液化气体的饱和蒸气压 设计温度t ----容器在正常工作情况下设定元件的金属温度。 元件金属温度高于零度时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度； 元件金属温度低于零度时，设计温度不得高于元件可能达到的最低温度。 根据规定：当钢板厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，可取C1=0。所以在设计计算中，对于GB6654-1996、GB3531-1996种的钢板（如20R、16MnR、16MnDR等），均可取C1=0。 钢板厚度负偏差 焊接接头系数 材料许用应力 安全系数 碳素钢、低合金钢及铁素体高合金钢： nb≥3.0 ns≥1.6 nD≥1.5 nn≥1.0 奥氏体高合金钢： nb≥3.0 ns≥1.5 nD≥1.5 nn≥1.0 1、试验压力 ● 内压容器： ● 外压容器和真空容器： ● 夹套容器：视内筒为内压或外压容器，分别按内压或外压容器的试验压力公式确定试验压力；夹套按内压容器确定试验压力。 * 需校核内筒在夹套液压试验压力下的稳定性，如不满足稳定性要求，则需在夹套液压试验时，内筒内保持一定的压力。 液压试验 如果直立容器卧置进行液压试验，则在应力校核时，PT应加上容器立置充满水时的最大液柱压力。 2、强度校核 注意 ● 内压容器： ● 外压容器和真空容器： 1、气压试验 2、强度校核 ●? 容器上没有安全泄放装置，气密性试验压力 PT=1.0P。 ● 容器上设置了安全泄放装置，气密性试验压力应低于安全阀的开启压力或爆破片的设计爆破压力。 通常取PT=1.0PW。 气密性试验 设计压力为1.6 Mpa的储液罐罐体，材料Q235-A， Di=1800mm，罐体高度4500mm，液料高度3000mm，C1=0.8mm，腐蚀裕量C2=1.5mm，焊缝系数φ=1.0，液体密度为1325kg