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氧化铝设备培训;第一讲 碎矿设备 第二讲 固体输送设备 第三讲 流体输送设备 第四讲 磨矿及分级机 第五讲 煅烧设备 第六讲 除尘设备 第七讲 液固分离设备 第八讲 压力容器 第九讲 其他相关设备 第十讲 设备的维护;（三）深锥型沉降槽 深锥型沉降槽既可产生高密度的底流，又可产生固含较低的溢流。我国氧化铝行业所采用的深锥型沉降槽为内耙式深锥沉降槽。主要由以下部分组成：槽体、传动系统、搅拌轴、耙机、进料管、进料箱和排料筒。 其特点有槽帮高、锥角大、絮凝剂多点加入及具有独特的进出料系统。 槽帮高：可以得到高密度的底流； 锥角比较大：便于耙机将泥渣汇聚到排 料筒，从底流管排出； 絮凝剂多点加入及独特的进出料系统： 喇叭口的作用就把清液带入降低固含，以便提 高沉速。 ; 絮凝剂工作机理：吸附——絮凝剂吸附于悬浮液固体颗粒的表面 絮凝——单个固体颗粒互相联合成絮团 吸附是絮凝的必要条件，只有当固体颗粒表面吸附适当数量的絮凝剂时，才能进行有效的絮凝。;二、过滤机 过滤一般分为真空过滤和加压过滤。真空过滤主要适用于处理固含比较大的溶液，氧化铝生产中一般用来处理沉降分离的底流和种分分解后的浆液，常用设备有转鼓、立盘、平盘过滤机；加压过滤主要适用于处理固含较少的悬浮液，它能将悬浮液中的固体颗粒基本分理干净处理对象是沉降分离的溢流和真空过滤得滤液，常用设备有立式、卧式叶滤机，袋虑机，板框式压滤机，氧化铝生产中一般用前三种，尤其是立式叶滤机由于操作简便、产能高、指标好，在氧化铝生产中应用越来越广泛，板框式压滤机因操作复杂，产能低买一般不用于氧化铝大工业的上产。 过滤的基本原理是：在压力差的作用下，借助一种能将固体颗粒截留而让液体通过的多孔介质，将固体颗粒截留在介质上，从而实现固液分离的单元操作。 过滤的机理有两种基本方式：滤饼过滤和深层过滤 1、滤饼过滤（也叫饼层过滤）适于处理固体含量较高的悬浮液，在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本身，而非过滤介质。其阻力主要取决???滤饼的厚度，受阻颗粒的粒径大部分大于介质的孔径。 ;滤浆：原悬浮液。; 过滤介质的孔径经常稍大于被分离固体颗粒的平均直径，不然每一个孔将被单个颗粒所堵塞，使过滤介质的流体阻力增加，由于介质孔径较大，能迅速形成“架桥现象”。所以过滤介质的作用是作为滤饼的支撑物，因而具有足够的机械强度，并且耐流体的腐蚀，对滤液的流动具有尽可能小的阻力。 2、深层过滤：颗粒沉积于介质内部，适于处理生产能力大而悬浮液中颗粒小而且含量少的场合，如水处理和酒的过滤。其过程为：颗粒尺寸小于介质通道尺寸，颗粒通过细长而弯曲的孔道，靠静电和分子的作用力附着在介质孔道上。 ; 过滤介质 * 织物介质(又称滤布) 天然或人造纤维、金属丝所织成的滤布，由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物，以及玻璃丝、金属丝等织成的网，目前氧化铝生产中普遍采用纺织品作为介质，其中以合成纤维较为普遍，这类滤布耐酸碱、具有足够的机械强度、吸湿性小，过滤速率高，且易洗涤再生。 * 粒状介质 由各种固体颗粒（细砂、硅藻土等）堆积而成，形成砂滤池，多用于深层过滤。 * 多孔固体介质 这类介质具有很多细微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量细微颗粒的悬浮液，如白酒等的精滤。 （一）真空过滤机 工作中过滤机过滤面的两侧受到不同压力的作用：接触料浆的一侧为大气压，而过滤面的背面则与真空源相通，所以真空过滤机的推动力就是真空度，在此压力差作用下，悬浮液中的固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼，滤液则被真空吸力抽走。; 氧化铝生产中的真空过滤机是连续运转的，其过滤面可以分为以下几个区： 布料区：此区是将需过滤的料浆分布在过滤面上。转鼓和立盘的布料区是浸在料浆槽中；平盘是将料浆直接送入水平盘面的布料区。 吸滤区：此区主要是将滤液吸入真空受液槽，滤饼截留在滤布上，达到固液分离的目的。 洗涤区：平盘、转鼓中通过固液分离区的滤饼仍附有一定量的母液，需用热水洗涤干净。 卸料区：此区是将过滤后的滤饼卸除，与过滤设备分离。 过滤介质再生区：卸料后，有的过滤机仍存在残余滤饼，可进行反吹或水洗使过滤介质再生。 1、转鼓真空过滤机 （1）结构：其主要部分有滤鼓、滤浆槽、传动装置、搅拌装置、分配头 滤鼓：滤鼓是一个在滤浆槽中水平放置、用蜗轮传动的回转圆筒，滤鼓分成若干个（一般为18个）互不相通的过滤区域（过滤室），外面覆盖有一层多孔滤板，滤板上覆以金属网（或沙网）和滤布，每个过滤室接有一条与分配头相通的吸管，以造成真空。 分配头：分配头有一不动的阀座（定盘）和一随滤鼓旋转的阀盘（动盘）。