《J BT5072-1991-热处理保护涂料一般技术要求》.pdfVIP

J日 中华 人 民共和 国机械行业标 准 Js/T5072-91 热处理保护涂料 一般 技 术要 求 1991-06-11发布 1992-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华 人民共和国机械 行业 标 准 热 处 理保 护 涂 料 7B/T5072--91 一 般技 术 要 求 主题内容 与适 用范围 本标准规定了金属热处理保护涂料的一般技术要求、使用方法、检验方法、质量控制和贮运条件。 本标准适用于结构钢、工模具钢、不锈钢、高温合金和钦合金零件的各种保护涂料。 引用标准 GB224 钢的脱碳层深度测定法 GB1723涂料粘度测定法 GB1724涂料细度测定法 技术要求 3.1 保护涂料在热处理过程中，根据零件的不同要求，对被保护金属具有明显的防止或减少氧化，以及 防止零件表面合金元素贫化或渗入的能力，对不锈钢、高温合金和钦合金具有杭合金元素贫化与渗入的 能力。对结构钢、工模具钢具有一定的防脱碳能力.一般应能满足总脱碳层深度小于或等于0.075mm 的能力。 3.2 保护涂料的粘度应为25 65s。按GB1723涂一4粘度计进行测定. 3.3保护涂料中的原料细度应不大于15um，按GB1724进行侧定。 3.4 保护涂料不应有结块，对被保护金属应具有良好的润湿性，在使用时便于喷涂、刷涂或浸涂，涂层 应均匀完整、无瘤痕、附着性能好。 3.5 涂层在室温下2h内应能干燥，在60^-100℃范围内30min内应能干燥. 3.6 涂层应有好的剥落性能。在零件淬火水冷后，90%以上的涂层面积应能自行脱落。油冷后，80%以 上的涂层面积应能自行脱落。残留涂层应便于清除，脱落的涂层不应污染淬火介质。 3.7 保护涂料组分中不能含有损害或污染金属零件的元素，加热过程中不应放出有害气体或物质。 使用方法 4.1 零件 零件被保护的表面必须清洁，不得有锈斑、油污、脏物等。可采用喷砂清理或清洗剂清洗，清理后应 及时涂覆。 4.2 涂料 4.2.1涂料应充分搅拌均匀。 4.2.2 如有粗大颗粒.应用200目铜丝网过滤后使用。 4.2.3 根据涂反方法的不同，可按使用要求用溶剂将涂料调至所需要的枯度: 浸涂或刷涂 20^-65s; 机械电子工业部1991一06-11批准 1992-07-01实施 1 IB/T5072-91 喷涂 16^-45s, 4.3 涂班 4.3.1 根据被保护零件的尺寸、形状和面积的大小，可采用浸涂法、刷涂法或喷涂法， a 浸涂法— 适用于形状简单的小零件整体保护或端头的局部保护. 将零件被保护部分慢慢浸入涂料溶液中，停留10 20:后，再缓缓提起，甩掉或从零件下端刮去多 余的涂料溶液。 b. 刷涂法— 适用于大零件的局部保护. 应使用软毛刷均匀刷涂，用力不宜过大。 c 喷涂法-一 适用于形状复杂和大中零件的整体保护或局部保护. 可采用喷漆喷枪均匀喷涂，风压为0.2--0.4MPa, 4.3.2 为保证涂层均匀、致密、完整，可多次涂扭。 多次涂粗时，必须在前一涂层干澡后才能进行下一次涂很，干燥程度以不产生流挂为原则。多次刷 涂时，下次刷涂方向应与前次方向垂直. 4.3.3 涂层厚度应根据工艺要求与涂料性能而定，在一般情况下，可控制在 0.1一0.5mm. 4.4 涂层的千燥 涂硬好的涂层必须充分干燥。在室温下的晾干不得少于2h，在60-100℃下烘干不得少