《J BT6912-1993-泵产品零件无损检测磁粉探伤》.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 泵产品零件无损检测 JB/T6912-93 磁粉探伤 主皿内容与适用范围 本标准规定了泵产品零件的干、湿磁粉(包括荧光和非荧光)探伤方法及质量等级评定。 本标准适用于检查铁磁性材料制做的泵产品零件(以下简称工件)的表面及近表面缺陷。 2 引用标准 GB3721磁粉探伤机 GB5097 黑光源的间接评定方法 GB/T12604 无损检测术语 ZBH24006 钢铁材料的磁粉探伤方法 3 术语 本标准的术语和定义按GB/T12604的规定。 4 探伤人员 4.1探伤人员应经有关部门考核合格后方可上岗操作。签发探伤报告者应持有磁粉探伤至少为Q级 的资格证书。 4.2 色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定。 4.3探伤人员应配备有防护用品，并按有关规程操作。 5 探伤时机 5.1探伤应在工件最终热处理并精加工之后进行(用户另有要求除外)。 6 探伤设备 6.1磁粉探伤设备应符合GB3721的要求。 6.2 当采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 6.3 当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000JAW/CM,紫外 线的波长应在。.32^-0.40um的范围内。 6.4 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m, 6.5 为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验: a. 安培表在正常情况下，每年至少校验一次; b 当电磁扼极间距为50^-200mm时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应 有177N的提升力; c. 紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。 中华人民共和国机械工业部 1993-07-13批准 1994-07-01实施 JB/T6912-93 6.6 为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备 a. 磁场指示器(八角试块),A型试片、C型试片: b. 磁悬液浓度测定管; c.2-10倍放大镜。 6.7 当采用荧光磁粉检测时，还应备有下列辅助设备: a 磁场强度计; b. 光照度计; c. 紫外线灯; d. 紫外线灯强度计 7 磁粉 7.1磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2--10lam,最大粒度应不大于451+m。干法用磁粉的 平均粒度不大于90lam，最大粒度应不大于180um 7.2 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度 7.3湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加人适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬 液的猫度为500^2000Pa·s(25℃时)。 7.4 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。新配制的非荧光磁粉浓度为10- 20g/L,荧光磁粉浓度为1^-3g/I。 7.5 磁悬液循环使用时，应定期对磁悬液浓度进行测定 每100ml磁悬液中.非荧光磁粉沉淀体积 为1.2--2.4mL,荧光磁粉沉淀体积为0.1-0.5ml。测定前应通过循环系统对磁悬液进行不少于 30min的充分搅拌。 8 工件表面准备 8.1被检工件的表面粗糙度Ra值为25dam, 8.2 被检工件表面不应有油脂或其他可粘附磁粉的物质 8.3 被检工件的油孔及其他孔隙难于在探伤后清除磁粉时，应在探伤前用无害物质堵塞。 8.4 为防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极的接触部位清理干净，必要时应在电 极上安装接触垫。 9 磁化方法 纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于45。的缺陷时，应使用纵向磁化 纵向磁化可用下列方法获得: a 终圈注 ‘图 1): /2一一一一、、 / 、 产 、 J 功