压力容器时设计一般要点.doc

PAGE PAGE 1 第四章 压力容器设计 Design of Pressure Vessels 4.1概述 Introduction 在绪论中，介绍了过程设备设计的基本步骤。 就是根据给定设计条件和规范标准的规定,确保安全，经济，正确选择材料，进行结构，强度或刚度设计，密封设计。 设计时应综合考虑各个环节：材料，结构，强度，（刚度），制造，使用，安装，运输，检验等。每个环节都应重视。 4.1.1设计要求 Specification 压力容器设计的基本要示：安全性，经济性。 在保证安全前提下尽可能经济（材料，制造，安装，维修等等） 4.1.2设计文件 Design Files 设计文件包括： 设计条件，设计图样，强度计算书及安装，使用说明书（按分析设计提供应力分析报告）。 强度计算书和设计图样具体内容见P114。 4.1.3设计条件 Design Condition 通常用图表表示：简图，设计要求，接管表等，通称为设计条件图。 不同类型的，除公共基本设计要求外，还应注明各自的特殊要求，换热器，换热管规格，管长，根数、排列，换热面积和程数等。 4.2设计准则 Design Criterions 4.2.1压力容器失效 Pressure Vessel Failure 压力容器失效：压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸，形状，或材料性能发生改变而不能达到设计要求的现象。 最终形式：泄漏，过度变形，断裂 （1）压力容器失效形式 大致分为以下四大类： a.强度失效 因材料的屈服或断裂引起的失效。 ①韧性断裂 容器发生了有充分塑性大变形的破裂，破裂前其应力达到或接近所用材料的强度极限。 主要原因：厚度过薄（未经计算，腐蚀）、内压过高，操作失误，反应失控。 避免：严格按规范进行设计，选材，运输，安装，使用和检修。 ②脆性断裂：这是一种没有经过充分塑性大变形的容器破裂 原因：材料的脆性，严重的超标缺陷或两种原因兼而有之。 断裂时可能裂成碎片飞片，也可能沿纵向裂开一条缝，见彩色封面 根源：材料选用不当，焊接与热处理不当使材料脆化外，低温长期在高温下运行，应变时效也会使材料脆化。 材料原始缺陷或使用中产生缺陷 ③疲劳断裂 交变载荷最容易使容器的应力集中部位材料发生疲劳损伤，萌生疲劳裂纹并扩展导致失效，疲劳断裂的最终失效方式，一种是泄漏，称为“未爆光漏（LBB）”。另一种是爆破称为“未漏光爆”。 这二种疲劳断裂失效均无明显的塑性变形，接近于脆性断裂的宏观形态。 ④蠕变断裂 高温容器长期运行和受载，金属材料会随时间而不断发生蠕变损伤，以至出现鼓胀与减薄，直至破裂。 宏观表现为：过度变形（蠕胀），最终由蠕变裂纹扩展而爆破。 按断裂时的应力来看，蠕变断裂又具有脆性断裂的特征。 ⑤腐蚀断裂 也分二种情况： 因均匀腐蚀，厚度减薄等引起，有明显的塑性变形，因晶间腐蚀，应力腐蚀引起的，则无明显的塑性变形。 b.刚度失效 过度的弹性变形引起的失效。 如塔在风载荷时，发生过大弯曲变形，内部附件无法正常工作。 c.失稳失效 容器在压应力作用下丧失稳定性，突然失去原有的规则几何形状（皱折变形）引起的失效。 可以是总体的，也可以局部的。 弹性失稳：弹性程度与载荷不成比例，其临界压力与材料强度无关。 非弹性失稳：容器中的应力水平超过材料屈服点，临界压力与材料强度有关。 d.泄漏失效： 由于泄漏引起的失效。 主要是可拆式接头或其它接头的密封性能。管子与管板。 注：在实际中，往往是多种形式的交互失效，腐蚀疲劳，蠕变疲劳。 （2）失效判据和设计准则 a.失效判据 用来判别失效的依据。只要这个量达到某一数值，压力容器就失效，某一种场合的失效判据，不一定适用另一场合。 b.设计准则 失效判据还不能直接用于压力容器的设计。 工程上还须考虑许多不确定因素，如：材料性能的不稳定，制造水平，检验手段等。 常用的方法是引入安全系数，从而得到相应的设计准则。 所以容器设计时，先要确定最有可能发生的失效形式，选择合适的失效判据和设计准则,确定相应的规范标准，再进行设计。 4.2.2强度失效设计准则 屈服和断裂是常温，静载下强度失效的主要形式。 （1）弹性失效设计准则： 防止容器总体部位发生屈服变形，而将最大设计应力限制在材料的屈服点以下，保证容器始终处于弹性状态。 屈服数学表达式为： （4－1） 相应设计准则： （4－2） 用最大拉应力则： （4－3） 而根据二个屈服失效判氢则有 Tresca: （4－4） 也称最大切应力准则 Mises(形状比能屈服失效判据) （4－5） 应力强度（相当应力） 工程上，将强度设计准则中直接与许用应力比较的量，称应力强度。 分别表示最大拉应力，最大切应力和形状改变