丰田的现场管理介绍.ppt

具体的任务 设备故障的 未然防止 ①决定本组的保全项目 　 （和相关部署协商） ②制作保全作业要领书 ③日常保全的任务分配 ④确认?指导组内设备的日常保全实施状况 ⑤异常发生时的对应和指示 1.3、自主保全 关键是达到基准明确的状态： ①有规定的基准　 　　 （就业规则?安全规则?部内规定?品质基准等） ②管理者及监督者理解基准 ③将基准传达给了组员 ④组员理解了基准的必要性 ⑤保持这样的状态: （必要时，不论何时、不论是谁，都能确认基准） 2、什么是异常 异常＝现状和基准的差距 ①明确标准（做到什么样）②明确担当（谁来做） ③明确时间（什么时间做）④谁检查（确认做没做）⑤确认检查的人检查没检查（避免流于形式）⑥检查-纠正-习惯 2.1、如何使事情具有持续性 为什么要进行异常管理？ 关于异常管理？ 将正常?异常可视化，发现异常马上对应 的管理方法 要对偏离基准的异常进行重点管理 ?①易懂、②易改善、③高效 3、什么异常管理 3个切入点 物 人 信息 ４Ｓ/ 先入先出 管理的基准 （基本规则） 标准作业 方针/目标 异常管理 4、异常管理着眼点 制造条件的制定 设备可动率提高 工序内品质提高 附治具的改善 3、丰田特有的管理技术部门 功能 生产同样的产品 使用同样的设备 不同工厂效率会不同 通过改善 实现现场最高效运营 确保安全/品质前提下： 成本更低的制造方法 在库递减。。。 制造成本的降低 制造效率的提升 制造课 Center 制造技术员室 品质技术课 品质课 动力保全课 4、营造现场为中心的职能网络 组 课 部 课 组 组 公司方针 公司方针 结果的评价 工场方针 部方针 课方针 作为组的各项活动 活动结果 课 部 工场业绩 完成方针的流向 方针的流向 PDCA 循环 GL GL GL 组 是生产活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。 5、现场管理的基本作业单位 活动结果 GL担负组内业务全部责任 TM TL 班长起连接组长和组员的作用(针对异常的对应能力) 员工要领会上级的意图协助生产(发现异常并报告) TL TL TM TM TM TM TM TM TM TM GL 组 5.1、组的结构 决策者 管理者 督导者 操作执行者 生产线班组长 督 监督检查和要求 【员工不会做你期望的，只会做你要求的】 导 宣导（观念） 教导（行为） 辅导（习惯） 5.2、组长的地位职责 1，决定标准作业 2，指导部下去遵守 3，改善标准作业 作为第一线的监督者?要对组内全部工作负责 ①确实推进日常生产活动②着眼将来，进行改善和人才育成 将来的准备 日常生产活动 职场实力强化 ▼改善 ▼人才育成 管理业务 ▼职场巡视　▼作业指示　　　　▼彻底的4S　▼素养、规定的贯彻 生产维持活动＜直接＞　　＜间接＞▼线上作业　▼异常处理　　 ▼低频度作业▼不良修理▼候补作业　　　 5.3、组长的工作内容 二、丰田现场管理的核心 5大任务 核心：人材育成 丰田生产方式 成本 生产/保全 品质 安全/环境 价值观：Toyota Way２００１ 1、丰田生产现场管理核心 生产线 的工作 管理的 工作 提高管理 上位方针 AM(系长) 对应未来变化管理 愿景管理 MGR(课长) 扩大 基本技能 要素作业技能 标准作业技能 TM（组员) TL 指导教学 异常处置/ 补缺作业/手修技能 维持管理 日常管理 GL 2、丰田人才培养的思路 专门技能D级 专门技能C级 专门技能B级 专门技能A级 基本技能训练 最快晋升趋势 能力要件 能力要件 能力要件 考核者手册 人事、勤务、福利、合同 能力要件 考核者手册 能力要件 企业文化案例研讨 安全管理 品质管理 原价预算管理 公司概况、核心价值观、5S礼仪 安全、卫生、环境意识 品质意识 原价意识 工序内造就品质 原价改善事例集 JS卡、环境因素识别 班组安全、卫生、环境管理 KYT 班组品质管理（组长） 原价改善着眼点 ISO理念、意识 班组品质管理（班长） ISO体系文件说明 安全企画 品质管理的方法 原价预算固定资产管理 TPS 初级 TPS 中级 TPS 高级 TPS 基础 工作开展的方法 TBP 技能职TBP TJI TCS OJD 方针管理 创意功夫评价制度 TPS 现场改善 QC步骤、七道具 QC小组长指导 创意功夫评价制度 QC基本 TPS 课题改善 TPS 课题改善 2.1、职业生涯设计（例） ■直接作业 ■标准作业（常规