退火工艺设计操作规程完整.docVIP

范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 退火工艺操作规程 1.生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。 2开机前准备 2.1　准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确 2.2　检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理 2.3　铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈 3开机步骤及操作要点 3.1　将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导体 3.2　将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓 3.3　启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀，后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀 3.4　将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行 3.5　将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线 3.5　在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形 3.6　每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 4质量要求 4.1　铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色 4.2　经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5质量门题的产生原因及防止方法（见下表） 质量问题 产生原因 防止方法 表面碰伤擦伤 1.运输过程中不注意碰伤 1.小心运输 2.水泥地面不平整擦伤 2.修整地面 3.进出罐时碰伤 3.小心装罐 2铜线表面氧化变色 1.抽真空不够 1.按工艺要求 2.铜线表面有油污 2.擦去表面油污并反馈拉线工序 3.线盘带油 3.带油线盘不得退火 4.罐盖密封不好 4.清理密封槽及更换密封胶圈 5.二氧化碳气体不纯 5.更.换气体 6.出罐时温度过高 6按工艺要求出罐 3.铜丝粘结 1.退火温度太高，或保温时间过长 1.按工艺要求控制 2.线盘收线张力过紧 2.拉丝工序必须调节好收线张力 6、交接班及工艺记录 1.　按要求做好各项工艺记录 2.　将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置 3.　如休息或无人接班应将电源断开 退火炉之常用退火工艺方法 名称： HYPERLINK / 退火炉低温退火（去应力退火） 工艺特点：加热温度：A1 ????????? 碳钢及低合金钢550~650oC ????????? 高合金工具钢600~750oC ????????? 加热速度：100~150oC/h ????????? 保温时间：3~5min/mm ????????? 冷却速度：50~100oC/h 组织性能的变化：消除铸、锻、焊及切削加工过程中的内应力，使其达到稳定状态 适用范围：铸、锻、焊、机械加工等各类金属材料制品 名称：再结晶退火 工艺特点：加热温度TR+150~250oC(TR≈0.4TM熔点) ????????? 保温时间：0.5~1h ????????? 冷却：空冷 组织性能的变化：发生恢复再结晶过程，使变形晶粒为细小等轴晶粒，消除冷作硬化效应及内应力 适用范围：经冷加工成形的各类制品 名称：扩散退火 工艺特点：加热温度：Ac3、Acm线，在固相线以下高温加热 ????????? 碳钢1100~1200oC ????????? 保温时间：十几小时到几十小时 ????????? 冷却速度：同完全退火，为细化晶粒往往还需补充退火 组织性能的变化：均匀化学成分，消除改善显微组织的偏析 适用范围：铸锭或铸件 ? 名称： HYPERLINK / 退火炉完全退火 工艺特点：加热温度：Ac3+30~50oC ????????? 加热速度：