06.4粉煤灰细度、密度、比表格面积、烧失量试验.docVIP

06.4粉煤灰试验作业指导书 　 第 PAGE 5页 共 NUMPAGES 8页 上海公信工程技术有限公司 作业指导书 文件编号：GX/JCXZ06.4-00-2009 第1版 第0次修改 第1页 共7页 主题：粉煤灰试验 实施日期：2009.09.01 拟稿 审核 批准 1、引用标准： 1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 　　 GB/T 1596-2005 1.2《公路路面基层施工技术规范》 　　 JTJ 034-2000 1.3《水泥化学分析方法》 GB/T 176-2008 1.4《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 GB/T 8074-2008 1.5《公路土工试验规程》 JTG E40-2007 2. 抽样方法及样本大小： 2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg 3. 检测项目、被测参数及其范围： 检测项目 被测参数 范围 细度试验 筛余百分数 （0~45）% 烧失量试验 烧失量 （0~15）% 烧失量试验（路面基层用） 烧失量 ≤20% 比表面积试验（路面基层用） 比表面积 ≥2500cm 密度试验 密度 — 4. 检测仪器和标准物质： 设备名称 型号 量程 准确度 分辨率 负压筛析仪 FSY150-D型 （0-10000）Pa 合格 — 透气仪 DBT-127型 — 符合要求 — 电子天平 MP1100B （0~1100）g 合格 0.01g 箱式电阻炉 SX2 （0-1200）℃ 合格 1 电子天平 FA-2004 （0-200）g 合格 0. 1mg 电子天平 \ (0-50) 合格 0.01g 电热鼓风干燥箱 101A- （0-300）℃ 合格 0.1 其它 煤油、漏斗、秒表、李氏瓶、李氏瓶瓶套、干燥器、瓷坩埚、瓷皿、 5. 检测系统框图： 密度比表面积细度烧失量 密度 比表面积 细度 烧失量 测其初始读数试样准备称量称量 测其初始读数 试样准备 称量 称量 出报告复核计算密度计算体积测其第二次读数称其质量计算记录温度和时间透气试验试料层制备确定试样量计算称量筛析物筛析灼烧至恒量 出报告 复核 计算密度 计算体积 测其第二次读数 称其质量 计算 记录温度和时间 透气试验 试料层制备 确定试样量 计算 称量筛析物 筛析 灼烧至恒量 计算 计算 6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查： 6.1 检测前检查： 6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。 6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。 6.2 检测后检查： 6.2 6.2 6.2 7. 检测步骤： 7.1 细度测定步骤： 7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样10g，精确至0.01g。倒入 7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min， 7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.0 7.2 烧失量的测定步骤： 7.2.1称取约1g 7.2.2置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度，将粉煤灰样品在(950-1000℃)下灼烧(15~20)min 7.2.3反复灼烧，直至恒量 7.2.4 7.3密度的测定步骤： 7.3.1将粉煤灰试样在105℃温度下干燥6h，并在干燥器内冷却至室温。称取粉煤灰50g(视李氏瓶刻度适量增加或减少) 7.3.2将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入20°C恒温水槽内。使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温不少于2h，读取比重瓶中煤油液面的刻度， 7.3.3从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸