《J BT10165.2-1999-数控纵切自动车床技术条件》.pdfVIP

JB/T10165.2- 1999 前 言 本标准是根据数控纵切自动车床的结构特点，在满足用户使用要求和总结生产实践经验的基础上 对GB/T9061-1988金属切削机床 通用技术条件》.JB/T9872-1999《金属切削机床 机械加工件 通用技术条件》和JB/T9874-1999K金属切削机床 装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。 本标准是JB/T10165数《控纵切自动车床》的一部分，本系列标准包括以下两个部分: 第I部分(即JB/T10165.1):数控纵切自动车床 精度检验; 第2部分(即JB/T10165.2);数控纵切自动车床 技术条件。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由成都仪表机床研究所归口。 本标准负责起草单位:宁江机床厂。 本标准主要起草人:陈永铭、钱文明、王贵康、蔡朴勋、王辉。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10165.2-1999 数控纵切 自动车床 技术条件 1 范围 本标准规定了数控纵切自动车床制造和验收的要求。 本标准适用于最大棒料直径至32mm普通精度级的数控纵切自动车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9061-1988金属切削机床 通用技术条件 GB/T9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB/T16769-1997金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T17421.2-200。机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 JB/I9872-1999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T9874-1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877-1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T10165.1-1999 数控纵切自动车床 精度检验 3 一般要求 3.1按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061,JB/T9872和JB/T9874等标准中未经本标准具体 化的其余有关的验收项目进行检验。 3.2 机床坐标轴线的运动方向定为平行于主轴轴线的方向为Z轴，垂直于主轴轴线的方向为X轴。 4 附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应下列附件和工具: a)弹簧夹头，最大规格一件; b)中心架夹套，最大规格一件; c)专用调整工具，一套; d)垫铁，一套 4.2 扩大机床使用性能的特殊附件根据用户要求按协议供应。 5 加工和装配质t 5.1底座、床身、主轴箱和拖板为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。 5.2 床身导轨副为重要导轨副应采取耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨以及感应淬火等耐磨 措施。 5.3 下列特别重要固定结合面按JB/T9874中N级机床精度的要求考核: 国家机械工业局 1999-10-08批准 2000-03-01实施 dB/T 10165.2-1999 a)床身与底座结合面; b)主轴箱支座与底座结合面; c)主轴箱与主轴箱支座结合面; d)中心导套座、垫板与拖板结合面; e)转塔体座、垫板与拖板结合面 5.4 Z轴、X轴滑(滚)动导轨副应按JB/T9874中1P级机床精度的要求考核。 5.5 高速旋转的主轴组件，装配后应进行平衡试验和校正，平衡等级应符合GB/T9239的G6.3. 允许不平衡度(即偏心距)按式(”计算: 6X10 e，一6.3(磐X10卜 ··..·..·.…… (1) 允许剩余不平衡量(即重径积)按式(2)计算: