数控机床操作实践报告.doc

关于数控机床操作实践报告 社会实践是学校根据专业教学的要求，对学员已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析、解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快地融入到实际工作中去。 在三个月的时间内，要想熟悉和掌握该公司机床的基本操作规程和工艺过程是不易的。我主要采用了“多看、多问、多学、多悟”四多的方式，基本了解了该公司的整体情况和操作工艺规范概况。现将此次实践活动的有关情况报告如下： 一、实践的内容与过程 整个实践过程分为四周进行，我所实践的单位是川南减震器有限公司，是一家机械企业，有着众多的机械设备，使我学习到很多有关维修方面的宝贵知识，整个实践过程分为三个月进行： 第一个月从2011年6月起至2011年7月，主要了解了该公司的生产产品以及规模流程，对整个公司动力维护的现状及设备维护的操作过程进行一般的了解。 第二个月从2011年7起至2011年8月，在该公司设备管理部门实践，跟随设备维护主管主要学习日常维修的全部过程。 第三个月从2011年8月起至2011年9月，在该公司设备维修中心实践，主要进行了设备维修的改善措施，讨论和学习维修的经验和做法。 二、数控机床原理 数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 在不到一个月的时间内，要想熟悉和掌握数据机床的基本操作和产品的加工生产是不易的。基本了解了数据机床的相关原理知识和基本的操作技能。 三、数控机床加工操作 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 数控车削实习，实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。（1）程序及零件图见后、附图略。（2）加工工艺分析：1)技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 ②加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔③加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。 2、数控机床电器实习（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。（2）机床常见故障的诊断和排除。（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。 四、数控机床加工工艺优缺点 数控机床加工艺的优点有：1、加工对象改型的适应性强，可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就对单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利，节约时间，资金。2、加工精度高，首先结构上引入滚珠丝杆，其次采用软件精度补偿技术，最后是加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。能加工结构很复杂的工件，如螺旋浆。3生产效率高。4、自动化程度高。5良好的经济效益。6、有利于生产管理的现代化。