《J BT6986-1993-铝及铝合金电镀前表面准备方法》.pdfVIP

J日 中华人 民共和 国机械行业标准 JB/T6986一93 铝及铝合金电镀前表面准备方法 1993-07-27发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华 人 民共和 国机械 行业标 准 7B/T 6986一93 铝及铝合金电镀前表面准备方法 主题内容与适用范围 本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的表面准备方法，包括清洗、表面调整处理、浸镀、预镀 等 本标准适用于铝及铝合金(包括常用铸铝、变形铝合金)的表面准备。 本标准不适用于电铸用铝和铝合金模芯的表面准备。 2 引用标准 GB1173 铸造铝合金技术条件 GB3190 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB527。 金属基体上的金属搜盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法 3 术语 3.1 清洗 cleaning 清除工件表面油污或外来物的工艺过程。 3.2 表面调整处理 conditioning 把工件表面状态转变成适合于以后工序进行成功处理的工艺过程。 4 电镀准备方法的迭用 4.1 常用镀前准备方法的选用 铝件电镀前表面准备工艺过程一般为清洗~表面调整~浸镀~预镀.经过热处理的铝件，清洗前还 需采用机械磨光、抛光加工或酸、碱浸蚀以除去热处理氧化膜。 选用表面准备方法时，应注意区别下述情况: a. 铝件的材料牌号(对照GB1173和GB3190); b. 铝件的制造方法，例如是铸造或压力加工方法制造等; c. 铝件是否经过热处理。 4.2 其他镀前准备方法的选用 根据不同情况，实际生产中也可采用清洗，表面调整~阳极氧化，或吹砂，清洗~表面调整，出光 等镀前准备工艺。 除浸锌、浸锡外，也可浸镀镍、镍锌合金、铁等重金属，在选用这些工艺过程时，电镀后的铝件应按 GB527。规定的方法进行试验，电镀层必须符合结合强度良好的要求。 清洗和表面调整处理 5.1 清洗 清洗工艺由蒸汽除油，有机溶剂清洗，可溶性乳化剂清洗，铝材清洗剂清洗及相应的水漂洗工序组 成。常用的热碳酸盐一磷酸盐水溶液清洗液 见〔附录A(参考件)Al章〕。油污严重的铝件开始清洗时可采 机械工业部 1993-07-27批准 1994-07-01实施 1 JB/T 6986--93 用弱碱性或弱酸性溶液清洗 5.2 表面调整处理 5.2.1表面调整处理的目的 a. 除去铝件表面原有的氧化膜; b.除去铝件表面有害的微量成分。 5.2.2 常用的表面调整处理溶液 通常的表面调整处理是在中等温度的氢氧化钠溶液(见A2章)中浸渍后充分的水漂洗 ，再浸入硝 酸一氟化氢钱溶液(见A3章)以除去表面挂灰，然后水漂洗干净。 为了防止氮氧化物和氟化物对环境的污染，也可选用硫酸一过氧化氢溶液(见A4章)代替硝酸一氟化 氢按溶液(见A3章)。 5.2.3 热处理铝件的表面调整处理 经过热处理的铝件，要求进行机械加工或磨光的，可用抛光、磨光的方式除去氧化膜.然后进行适当 的表面调整处理，不能进行机械加工或磨光的铝件表面应选用酸浸蚀的方法除去氧化膜，常用的酸浸蚀 溶液为热的硫酸一铬酸溶液(见A5章)，也可采用某些行之有效的专利浸蚀液。 5.2.4 轧制铝件的表面调整处理 采用工业纯铝如L5,L6，防锈铝如LF21等轧制型材制备的铝件，用碳酸盐一磷酸盐液(见A1章)清 洗后，于室温在硝酸中浸演(见A6章)能得到满意的效果。 5.2.5 铝镁合金件的表面调整