一级建造师市政公用管道功能性试验,地是质不良处理比较表.docVIP

试验名称 包含种类 试验程序 合格标准 注意事项 水池满水试验 满水试验 1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3； 2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h； 3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量； 渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d) 1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 3、测定时间必须连续。 给、排水管道功能性试验 压力管道水压试验 预试验 1、水压升至试验压力；2、稳压30min； 3、补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。 允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 1、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm; 2、一次试验不超过5个连续井段； 3、所有敞口应封闭； 4、不得用闸阀做堵板； 5、清除管道内的杂物； 6、水源引接、排水。 主试验 1、停止注水补压，稳定15min； 2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。 无压管道严密性试验 闭水试验 1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。 渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 1、管道未回填土；2、全部预留孔应封堵；3、堵板承载力经核算大于水压力合力；4、顶管施工，其注浆孔封堵。 闭气检验 管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 供热管道功能性试验 强度试验 1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍； 2、试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压力降 3、设计压力下稳压30min。 检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。 1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内； 2、严密性试验应在管道全部安装完成后进行；强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。 严密性试验 试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。 一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 燃气管道功能性试验 通球扫线 通球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。 扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。 1、管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2次。2、每次吹扫管道长度不宜超过500m， 强度试验 气压试验 ≤0.8MPa 1、试验介质为空气； 2、试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，化工管不得低于0.1Mpa。 3、压力达到规定值后，稳压1h。 用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。 1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内； 2、试验方案已获批准； 3、焊接检验、清扫合格； 4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口； 5、压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 水压试验 ＞0.8MPa 1、试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄漏、异常； 2、继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。 无压力降为合格。 气密性试验 1、设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 ． 2．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。 修正压力降不超过133Pa为合格。 1、强度试验合格且全部安装完成后进行。 2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上。 3、编制的试验方案已获批准； 4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。 土的类型 特点 破坏