硫化氢环境材质选择Mr0175-ISO15156标准讲解..ppt

附录A 依据成功的使用经验，不用试验 该附录为ISO 15156-3:2009的最重要组成部分，现阶段通常用到的材料基本上都在该附录里，选材时可对照查询，如满足表中限定条件即可认为是符合标准，可以抗开裂，不用再进行抗SSC SCC和GHSC开裂试验 表A.1为按材料类别所列的索引，按材料种类及用途(如用于铸件、管件、井口设备、管件等均不同)可对应找出使用限制表 材料使用表中列出了温度、硫化氢分压、氯离子、PH值和硫的应用限制，这些限制都共同应用，表中所用的PH值相当于最小原位PH值 材料选择表都是在假设无氧存在的条件下制定的 包含了铜和铝合金的使用信息 包含了镀层、覆盖层和耐磨合金的使用建议 J883项目B24-U-0152D/E/F单元 组分中含有水及H2S CO2，属于典型的酸性环境 H2S 0.27% 则H2S分压0.27%*375=1.01Psi CO2 1.38% 则CO2分压1.38%*375=5.175Psi P(H2S+ CO2)=6.185Psi~42.6441kpa PH查表约为4.15结合查表得其介于3区，针对SSC 需要满足附录A.2要求 对板材进行HIC TESTING，免除SSC TESTING，接管及锻件限制化学成分，免除HIC/SSC TESTING，设备整体做焊后热处理，控制硬度22HRC 八 案例 对酸性环境的定义是相对模糊的概念，各个油公司有其自己的实践经验 NACE: exposure to oilfield environments that contain sufficient H2S to cause cracking of materials by the mechanisms addressed by this part of ISO 15156 备注：按该定义只要有H2S就是酸性环境，NACE认为只要有H2S就有潜在的开裂的可能性，非正常使用条件如停工或暴露于酸液聚集的位置更严重 九 SOUR SERVICE Saudi Aramco:SAES-D-001 Saudi Aramco:SAES-A-301 Exxon mobil 国内规范的相关说明 GB/T 20972.1~3 (ISO 15156中文等效版本 增加了部分国产材料) HG/T 20581-2011 《钢制化工设备材料选用规定》指出满足下列条件时即为湿H2S环境 温度小于或等于(60+2P)℃ P为表压，Mpa H2S分压≥0.35KPa,即相当于水中H2S浓度7.7ppm 介质中含有液相水或处于水的露点以下 PH7或有氰化物（HCN）存在 在该环境选材用低强度、控制碳当量、控制硬度、焊后热处理是否需要严于常规等一些措施 H2S严重腐蚀环境 工作压力大于1.6MPa H2S-HCN共存，且HCN50ppm PH7 在该环境下考虑以下措施 在该环境下需要控制硫磷含量，S≤0.003%，P ≤0.010% Ni＜1.0% 断面收缩率控制 所有焊接接头应进行焊后热处理 谢 谢 * 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料选择 ISO 15156-2009 SECOND EDITION (ISO 15156/NACE MR0175) 标准讲解 2015年3月 说明 涂蓝色为个人不太确定或理解的内容 涂绿色为关键点 素材摘自NACE MR 0175，尤利格腐蚀手册， NACE Corrosion Engineer‘s Reference Book (3rd Edition)等 对于规范中涉及到油气井、钻井、完井、井口、采油树、矿场设备和矿场处理装置的内容做了删减 对有些内容仅罗列了关键的点，在设计以及标准使用过程中仍需要参阅标准 对于有些项目业主会提出不同于该标准的要求，需要参考具体的规格书，通常大石油公司都有自己的酸性环境选材规范，其内容可能会存在些许差异，但其原则都是一样的 一 CRACKING AND CORROSION CRACKING：开裂，只要有裂纹源，裂纹会扩展，扩展速率有时会很快，不能通过增加腐蚀裕量来解决消除，在含硫化氢的酸性环境中，通常开裂起着主导因素。该环境中H2S对腐蚀起着主导作用，水是引起腐蚀的必要条件，CO2存在会促进腐蚀，究其本质也是应力腐蚀，即使在无外加应力情况下也是因氢压引起，详见对HB的分析,见下图（f）. CORROSION:腐蚀，通常所说的腐蚀更倾向于全面腐蚀、点蚀等，会产生化学或电化学反应，引起质量损失，可以通过增加腐蚀裕量来解决 钢暴露于湿H2S环境开裂现象（摘自尤利格腐蚀手册） 在酸性环境服役的焊接件同时出现的几种氢损伤 HB：开始形成的氢原子在钢中扩散并在氢陷阱处致氢鼓泡的发