品保部年终总结报告--2017.pptxVIP

目 录感 言 “深入反省，提升自我，上下同心，务实有为”这是集团进行自我反省时提出的口号，时逢年末，正是总结反省规划之时。 如同2017年的中国，公司也是全面起飞，处处开花，首当其冲就是公司新园区——天谷园区正式投产。其次就是公司产品线全面扩充(雷达项目、海云通项目、秋然项目等)，同时品质压力激增，人员流动性大、新产品的品质标准、品质管控、理解掌握等给品保部门带来困扰，我们依然本着对品质基本原则的态度，遵循“三不放过”“PDCA”等品质方法坚守着。最后做为公司的质量部门，在公司全面质量的道路上继续磨砺奋强，坚守...... 2018，谐音解读为要发要发，“发发发”寓意为吉祥数，希望公司业绩蒸蒸日上！一路顺顺发发！我们在公司这艘巨轮上可以千里扬帆坚守至恒远！部门组织架构职位主管领班QEIPQCOQCFQCIQA实验员编制133124531实位职责岗位职责岗位职责说明：1.2017年度，部门组织架构未有变动调整，人员编制扩张32人，实际人数23人，由于天谷搬迁、消费类产品订单的激增，两园区生产订单增加，人员进行计划扩招，扩招MDC IPQC 1人，MDC FQC 1人，MDC OQC 1人，WDD IPQC 1人，WDD FQC 2人，WDD OQC 2人，现在岗26人，部分人员仍在招募中；2.2018年，计划为部门组织架构进行调整变动，将品保部现IQA和IPQC课进行整合，统称为QC课，QE工程师进行整合为QE课，细化技术和执行层面的工作要求；3.2018年度，应公司产品线拓展、品质技术层面提升，将进行SQE和PQE的外招事项，用于提升品质技术方面综合能力；品质数据—进料检验目标值项目/时间2014年2015年2016年2017年合格批1419196743555507总批次1615211145215696实际完成值87.86%93.18%96.33%96.68%目标值90.00%91.00%92.00%95.00% 图表中为公司2014年至2017年的进料检验合格率汇总状况，其中2014年的五金件、注塑件均为外购，供应商产品品质无法有效满足公司要求，后公司配套的注塑车间、压铸车间进行运作后，其良率大幅提升，自2015年之后，随着原材料质量逐步稳定，目标值提升的同时实际完成值也符合要求。品质数据—进料检验目标值 上图为公司由2014年---2017年的进料检验目标值综合状况，原材料按材料性质进行划分，分为电子类、五金类、包材类、塑胶类、其他辅料类，图中明显体现出进料检验目标值逐年攀升，检验批次基数也在逐步提升，实际完成值也同步保持良好。本次2017年度总结采用对比的方式进行体现，对近几年的成果进行回顾，不足的进行检讨，同时也可更好规划来年目标。 一、自湖北公司投产后，2014年为进料检验目标值管控元年，万事开头难，厂内正规化、供应商管理、人员综合管理等诸多因素，实际未达到目标值，经过2015、2016年两年努力，原材料目标值不断攀升的同时均完成在目值内，有效达成。 二、公司天谷园区正式投产，产品主要为电子消费类产品，主要为小订单，多品种的方式进行，与早期所做的单一微波产品性质不同，原材料检验标准、产品工艺、客户要求均发生明显变化，对人员检验能力、供应商管理要进行同步全面提升。 三、消费类产品的导入生产，上线后原材料需经生产、采购、品保三方进行覆判后，进行退换料动作，2018年将根据实际订单状况适时考量导入原材料上线不良率(DPPM)的方式，统计消费类产品原材料实际不良率，进行原材料品质改善提升。品质数据—制程检验目标值项目/时间2014年2015年2016年2017年合格批425852471581319807总批次448254151614020264实际完成值95.00%96.90%97.97%97.75%目标值92.00%93.00%95.00%96.00% 图表中为公司2014年至2017年的制程检验合格率汇总状况，其中2014年的压铸车间未开工，2015年无线车间未有入检，其间公司产品主要为微波产品，其间少量外单产品(L5路由器)，实际完成值可满足拟制目标值。品质数据—制程检验目标值 上图是公司由2014年---2017年在制品批次检验汇总，按车间进行划分，分别有SMT车间、机加工车间、压铸车间、注塑车间、WDD车间、MDC车间，产品性质覆盖面广，图中亦可表现出公司质量目标值提升的同时，实际完成值同样维持在可控范围。 一、企业成本角度的”预防大于处理”考量，要求品保人员必须对各车间5M1E(人机料法环测)进行熟知理解及掌握方可进行上岗，从而保障不良可及时有效拦截在制造过程中； 二、公司产品多元化投入，必须对检验标准及时进行拟制更新优化，适应和满足客户要求，保证产品品质