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磨矿理论与技能 授课内容 第一章 磨矿理论 第一节 磨矿原理 第二节 磨机的主要工艺指标 第三节 影响磨矿效果的因素 第二章 磨矿技能 第一节 磨矿的技术操作? 第二节 磨矿过程经常出现的故障、原因及处理方法 第一节磨矿原理一、磨矿作业与选别作业的关系：1.磨矿粒度过粗:2.磨矿粒度过细: 第一节磨矿原理 二、磨机的工作原理： 第一节磨矿原理 三、φ5030×6700球磨机的临界转数： 第二节磨机的主要工艺指标 磨矿效果的好坏，一般用磨矿细度（或粒度合格率）、生产能力、磨矿效率和磨机作业率来衡量。前者是质量指标，后三者为数量指标。 第二节磨机的主要工艺指标 一、磨矿细度、粒度合格率： 磨矿细度或粒度合格率可以用来衡量磨矿产品质量和操作者的操作水平。 磨矿产品的细度通常用“标准筛”的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示，即用-200目含量多少来表示。 第二节磨机的主要工艺指标 一、磨矿细度、粒度合格率： 如：东烧一次溢流粒度：-200目45-50%；二次溢流粒度：-200目75-80%。 每班的粒度合格率是以一个班内检查产品合格的次数占检查总次数的百分比。 第二节磨机的主要工艺指标 二、磨机的生产能力 1.磨机的台时生产能力：指在一定给矿粒度和产品粒度条件下，每台磨机每小时能处理的原矿吨数，单位为吨/台.时。 东烧磨机台时: 第二节磨机的主要工艺指标 二、磨机的生产能力 2.磨机利用系数 ： 磨机利用系数是指单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理的原矿吨数，即q=吨/米3 ．时 如东烧：φ5030×6700：q=Q/V=280/126=2.22（吨/米3 ．时） 原来φ3200×3100：q=Q/V=58/22.4=2.589（吨/米3 ．时） 第二节磨机的主要工艺指标 3.特定粒级利用系数:　以单位时间内，经过磨矿所获得某一指定粒度级别（－200目）的产品吨数来表示，即 ｑ-－200目--=Q（γ--溢-γ--给） V 式中ｑ-－200目-- ---按新生成－200目级别计算的磨机生产能力，吨/米3 ．时； Q-----按原给矿计的给矿量，吨/时； γ--溢 -----分级机溢流中（闭路磨矿）或磨矿机排矿（开路磨矿）－200目的产率，%； γ--给-----磨机原矿中－200目粒级的含量，% V-----磨机的有效容积，米3。 第二节磨机的主要工艺指标 三、磨矿效率： 磨矿效率是评价磨机能量消耗的指标。有以下几种表示方法： 1.以磨碎单位重量物料所消耗的能量（即比能耗）来表示。单位：千瓦.时/吨 2.以磨碎生成单位重量-200目粒级物料所消耗的能量来表示。单位：千瓦.时/吨（-200目） 3.以磨矿技术效率来表示。 第二节磨机的主要工艺指标 四、磨机作业率 作业率又叫运转率，它是指磨矿分级组实际工作小时数占日历小时的百分数，即 磨机总运转小时数 磨机的作业率η＝ ×100％ 同期日历小时数 第二节磨机的主要工艺指标 怎样在保证粒度的条件下提高台时？ 怎样保证磨矿细度? 为保证产品粒度合格，应掌握几个要点： （1）适当的球荷球比（2）磨矿浓度 （3）稳定的给矿量（4）矿石性质的可磨度 第三节影响磨矿效果的因素 影响磨矿分级生产过程的因素很多，大致可分为三类 1、矿石性质方面:包括硬度、含泥量、给矿粒度和要求的磨矿产品细度等。 2、磨机结构方面:包括磨机型式、规格、转速、衬板形状等。 3、操作条件方面:主要由磨矿介质（形状、比重、尺寸、配比、充填率、）、矿浆浓度、返砂比以及分级效率。 第三节影响磨矿效果的因素 一、磨矿介质的装入制度 1.磨矿介质的形状和材质： 目前生产中多采用圆球和柱球磨矿介质。球体的流动性能最好，故磨矿效率也高，但球体碰幢时为点接触，产品粒度均匀性较差，过粉碎现象较重，常用于粗磨；，柱球的磨矿方式有点、线、面接触特点，产品粒度较均匀，过粉碎现象少，可用于细磨。 第三节影响磨矿效果的因素 一、磨矿介质的装入制度 2. 磨矿介质的尺寸和配比： 在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当处理的矿石较软、给矿粒度较小、要求的磨矿产品粒度又较细时，应装入尺寸较小的钢球，增强研磨作用。 第三节影响磨矿效果的因素 一、磨矿介质的装入制度 2. 磨矿介质的尺寸和配比： 如东烧：一次120mm，二次45×55mm。 磨机内的球荷配比，可以根据球磨与给矿粒度，以及