钢板桩施工技术交底.doc

技术交底记录 编号： 工程名称 **项目 施工单位 交底日期 分项工程名称 拉森钢板桩支撑系统施工技术交底 交底内容： 钢板桩施工 本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，采用小止口打设。钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。 施工工艺： 1）、设备及材料选取 为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用进口的液压高频振动履带式打拔机配合挖机打设。该设备自重相对于履带吊较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，在照明条件好的情况下24小时都能施工。在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入，在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。 钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈。 2）、钢板桩采用逐根打设，主要施工工艺包括：测量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、拔钢板桩、机械转场 施工测量放样 放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。 由该工程施工单位根据设计图和建设单位指定的水准点进行校核，设置临时水准点，按图实地订出钢板桩的打设范围并划出灰线。经监理复核后方可作为打桩控制依据。确保基坑尽尺寸满足施工要求。 施工便道 本工程使用大型履带式机械，其自重在45吨/台，对施工便道亦要求较高。应准备有20 mm ③、导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导向架时应注意以下几点： ⒈采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 ⒉导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ⒊导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 ⒋导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 ④、拉森钢板桩打设 采用履带吊或挖机配用高频低幅液压振动打桩机械插入。使用挖机打桩特点是操作灵活，振动频率高、振幅小，对周围环境影响小，打拔桩速度快，拔桩时带土量甚少。拉森钢板桩设置操作方法：测量确定围护坑边沿的位置，沿线进行打桩。原则上下垂直。 进材料时把钢板桩卸到打拔机附近（6米范围之内），打拔机把桩夹起后吊到打桩灰线上空，两辅助工用夹具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桩的边口插入土体。 钢板桩打设按照屏风式打设。即6—10根为一组，打设时统一打进，不可单根一次打到底，按一次打进3—5米左右依次打设。一组打设完成，最边上一根与前组钢板桩简单焊接在一起。 垂直度较合 钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板桩的垂直度，保证其垂直，钢板桩再插入土体比较浅时（4～5m）控制好钢板桩的垂直度。桩顶标高比自然地面底一米，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后续的桩参照前面桩的标高，每隔10米距离用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。 ⑥、拔钢板桩 拔桩仍然采用配有液压式振动机械手的挖机，该机咬口紧，对10余吨的物件可紧咬不掉，运用高频振拔，速度快，带泥量少。 ⑦、拔桩时间应掌握在基坑砼结构达到设计强度70%以上之后，并且砼墙壁与钢板桩之间已回填密实。 ⑧、拔桩时应加强对邻近建筑物及坑内构筑物的监测，如有必要，可采取分时分段间隔拔桩法，以减少对已建工程的影响。对于拔桩时带土量明显较大时，可采取用水冲灌即拔即回填中粗砂的办法，将沉降影响减少到最小限度。 3）、工艺流程如下图: 轴线定位 轴线定位 标高测量 钢板桩 围檩、支撑施工 挖土 结构施工 回填 钢板桩拔除 施工准备 4）、钢板桩插入 ①钢板桩桩架就位后，通过定位装置控制，借助一定的外力（振动锤）将钢板桩插入； ②钢板桩起吊前在板桩顶端150mm—200mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位钢板桩标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制钢板桩顶标高误差小于100mm； ③由于本工程使用板桩较长，钢板桩起吊需一部50吨吊车配合工作台，保证钢板桩在起吊过程中不变形； ④钢板桩在起吊过程中应随时调整板桩的水平误差和垂直误差。 5）、打桩示意图 钢板桩的拔出 钢板桩的拔出仍选用先进的履带式液压拔桩机，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。拔出后的桩堆放在基坑两侧，并及时运走。桩拔出后留下的空隙用细砂灌填，减少日后周围土体位移。 技术、质量保证措施